长春茶博会2023年时间是2023年9月8-11日。
长春茶博会是我国东北地区茶叶商贸合作、茶文化交流的专业茶展平台，是全国茶企拓展东北亚经济圈的重要驻点，还是中国茶文化向东北亚及北方邻国输出的窗口，在挖掘东北茶消费潜力、推动东北茶产业发展和茶文化繁荣的过程中发挥着巨大作用。
中茶湖南携中茶小茉莉、猴王茉莉香，猴王特级、猴王一级、猴王茉莉花红茶、猴王大麦茶等经典花茶、代用茶亮相。举办周期：一年一届，展出面积：30000平方米，展商数量：500家，参观人次：45000人次。
参展范围：
1、茶类：六大茶类、十大名茶、国家地理、县域地理标志名茶；（绿茶、红茶、白茶、青茶/乌龙茶、黄茶、黑茶/普洱茶/藏茶/六堡茶）。
2、再生茶：花茶、紧压茶、浓缩茶、果味茶、保健茶、茶饮料、茶保健食品、礼品茶、茶叶提炼产品。
3、泡茶水：矿泉水、纯净水、瓶装水、直饮水及净水设备。
4、茶叶包装：茶叶盒设计、制作印刷、金属制罐、袋泡茶包装机。
5、茶叶加工：种植、杀青、色选、保鲜、贮藏、检测技术。
6、茶叶销售：茶秤量、喷码打印、防伪标签。
7、茶工艺：茶工艺品、茶家具、茶科技衍生品。
8、茶叶机械：采茶机、茶园耕作机、茶叶灌装机、茶叶保鲜机、茶叶烘干机、茶叶除湿机、抽湿机、茶叶金属检测机。
9、茶器茶具：煮茶器、冲茶具、紫砂、陶瓷、竹木及其他附属茶器。
10、名品鉴赏：紫砂、陶瓷、字画、沉香、龙涎香、麝香等收藏品。
以上内容参考：中国食品安全网-北国秋风起 茗茶满城香！ 第12届长春茶博会于9月8日开幕
谁懂制罐工艺?
清乾隆十年（1745年），哥德堡号装载着700吨茶叶、瓷器中国货品，历时8个月远航，商船在即将到达离哥德堡港时，船头触礁随即沉没，370吨茶叶共2000多只茶箱浸没海底。?
1984年，“哥德堡号”船被打捞上岸，从船中清理出被泥淖封埋了240年的一批瓷器和370吨乾隆时期的茶叶；令人吃惊的是，茶叶色味尚存，泡饮居然还有淡淡的香味。经专家考证，这些茶叶为清乾隆时期中国出口的松萝茶。此消息当时轰动全国，被誉为茶叶史上的一段佳话。
“哥德堡号”沉船茶样十几年来一直深藏中国茶叶博物馆库房内，1993年4月，上海茶文化专家卢祺义先生在“乾隆时期的出口古茶”一文中写道：“谁能想象，被海水与泥埋淹近250年的沉船又见天日。更惊奇的是，分装在船舱内的370吨茶叶，一直没被氧化。其中一部分还能饮用。笔者亲泡一小杯，轻啜几口，虽茶味淡寡，似有木屑香气，口味却是悠长的。”
1993年9月，瑞典哥德堡号沉船茶叶等珍品在上海市博物馆展出……370吨茶叶共2000多只茶箱浸没海底239年，多数已霉烂；由于锡罐封装严密未受水浸变质；实物展品中有茶箱（每箱约90公斤，茶叶结成团块状）罐装茶（瓷质或锡制罐封装的茶叶色泽灰黑无光泽，但尚成条形）和瓷质茶壶、茶杯、茶盘及储茶罐。经品测，打捞出的茶叶为清乾隆时代出口的中国松萝茶和武夷茶。
2006年，瑞典人按传统工艺重造“哥德堡号”并再次驶入了中国。
2012年1月，国家质检总局批准对松萝茶实施地理标志产品保护。对产地范围、技术质量要求等有严格限定。黄山市松萝有机茶叶开发有限公司董事长王光熙被认定为非物质文化遗产传承人。
制罐工艺-
金属包装罐的传统制作方法是：先将铁皮平板坯料裁成长方块，然后将坯
料卷成圆筒（即筒体）再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头（即罐底）和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口（此即双重卷边接缝），从而形成罐身；另一端在装入产品后再封上罐盖。由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成，故称三片罐。这种制罐方法150多年来，基本上无多大变化，只是自动化程度和加工精度等方面大为提高，近年来又将侧封口的焊缝改为熔焊。
70年代初出现了一种新的制罐原理。按照这一原理，罐身和罐底是一个整体，由一块圆形的平板坯冲压而成的，装入产品后封口，此即二片罐。这种罐有两种成型方法：冲压——变薄拉伸法（即冲拔法）和冲压——再冲压法（即深冲法）。这些技术本身并不是新的。冲拔法早在第一次世界大战中就已用于制造弹壳，制罐与之不同的是使用超薄金属和生产的速度高（年产量可达数亿个）。
（1）三片罐的制造。制作过程是：用剪切机将卷材切成长方形板材；涂漆和装演印刷；切成长条坯料；卷成圆筒并焊侧缝；修补合缝处和涂层；切割筒体；形成凹槽或波纹；在两端压出凸缘；滚压封底；检验及码放在托盘上。
①筒体的加工。关键工序是卷曲成形和焊侧缝。侧缝的封合方式有锡焊法、熔焊法和胶接法三种。
锡焊罐的锡焊料一般由98％的铅和2％的锡组成。将平板坯卷成圆筒的筒体制作机是与进行锡焊的侧缝封合机成对使用的。筒体制作机内，板坯的边缘经清洗并弯成钩形，这样在形成圆筒时便于固定。然后筒体经过侧封口机，加上溶剂和焊料，用瓦斯喷枪预热封口区，通过纵向锡焊滚轮，进一步加热使焊料流满接缝，之后用旋转刮辊将主要以滴状存在的多余的焊料清除干净。
熔焊是利用自耗线电极原理，采用电阻焊工艺。较早期的熔焊系统是采用大的搭接，将钢的温度提高到熔点，并在较低的滚轮压力下焊接。最新的焊机采用小搭接量（0．3～0.5mm），金属温度刚低于熔点，但要提高焊接滚轮压力，将两搭接面锻压在一起。
焊缝破坏了内表面原来的或涂漆的光滑表面，使得在焊缝的两面都存在暴露的铁、氧化铁和锡。为了防止产品受到污染和焊缝受到产品的侵蚀，在大多数情况下侧封口都需要加涂层保护。
只装干燥产品的罐的侧封口可以采用胶接法。即用尼龙带粘贴纵向接缝，尼龙带在圆筒成型后熔化并凝结。其优点是能使原来的边缘得到了完全的保护，但只能用于无锡钢（TFS），因为锡的熔点接近塑料的熔化温度。
②简体的后加工。在简体的两端还必须加工凸缘，以便安装端盖。对于加工食品罐，在处理过程中罐可能要承受外部压力，或者在存放期间内部处于真空状态。为了增加罐的强度，简体表面可能还要制作加强筋。这个工艺过程称作压波纹。为提高生产效率，制浅容器的圆简长度往往为两至三个罐身长，这时，第一道工序要切断圆筒，传统的做法是，成型前板坯在切割机（刻痕机）上作不断开的切割。但是、近来由于为两片罐生产而开发的罐修整剪切机的出现，已有可能将此剪切机用于不预先刻痕的圆筒的切割。
（2）两片罐的制造。制造两片罐的两种成型方法均采用金属板成型法。这种方法是以在复合应力作用下，通过晶体结构重新排列而表现出的金属“流动性”为基础，而且在这一过程中材料不应发生断裂。
①冲压成型。即利用冲压机的一个冲头将一块平板冲进圆柱形的冲模中，从而使平板变形而成圆筒。在初始冲压后形成的杯的直径，可以应用再冲压工序来缩小。再冲压工序用一冲压套筒代替冲模，安装在冲头与冲杯内径之间。等面积规则决定了伴随直径缩小的是高度的增加，再冲压工序可再重复一次，书直径在一定的极限范围内逐渐缩小，并避免金属发生断裂。
②杯壁的变薄拉伸。冲压后的圆柱形杯被套在冲头上，冲头沿轴向挤进一个模具，该模具与冲头之间的间隙小于杯壁的厚度，这样在直径保持不变的情况下，壁厚就得到减薄。变薄后筒体的金属体积等于变薄拉伸过程中杯的金属体积，也等于原始板坯的金属体积。在罐的制造中，这个过程要重复两次或三次，带杯的冲头先后通过一系列模具，一次冲程通过一个模具。将经冲压的林安装到冲头上最方便的方法，是在第一次变薄拉伸之前，进行一次再冲压操作。
③冲拔罐的制造。冲拔罐的制造过程大体如下：展开普通带状卷材；徐润滑剂；下料和冲杯；再冲压；杯侧壁的变薄拉伸；底部成形；简体按正确高度切边；清洗和处理。对干饮料罐，则还要进行外表面涂层、印刷装演、内表面涂层、敞口端的凸缘成型和收口。对于食品罐，在清洗过程中进行外表面涂层、敞开端的凸缘成型、筒体压波纹和内表面涂
