不太好。
1、球团生产车间为了保证生产效率，通常会有很多机器设备同时在运转，因此会有一定的噪音。
2、生产车间通常需要保持一定的环境温度来保证生产质量和效率，因此可能会有一定的热量。
3、生产车间通常会有一些扬尘和污垢，因为机器设备会产生一些废料。
4、由于车间环境不太友好，通常要求工作人员穿戴特定的工作服，以保护工作人员的安全和健康。
山东莱钢永锋钢铁有限公司的生产设施
球团工艺流程按粘结剂区分
球团生产线是将细磨精矿制成能满足冶炼要求的块状物料的一个加工过程。其过程为：将准备好的原料（细磨精矿或其他细磨粉状物料，添加剂或粘结剂等），按一定的比例经过配料、混匀，在造球机上经滚动而制成一定尺寸的生球，然后采用干燥和焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结（1）“原料加无机粘结剂”工艺流程，该流程比较简单，但由于无机原料灰分高，故制成的球团灰分含量高；
（2）“原料加有机粘结剂”工艺流程，该流程增加了有机粘结剂的制备工段，制成的球团灰分低，但热强度较差；
（3）“原料加复合粘结剂”流程，该流程粘结剂制备较复杂，制成的球团冷、热强度高，灰份少，如开封洁净煤化工研究所的球团粘结剂效果特别理想。
（4）“原料无粘结剂”工艺流程，该流程采用高压成型机，使原料在干粉状态下辊压成型，制成的球团初始强度好，球团密度高，但有些物料成型率低，后期没有强度；只适合部分矿粉压球。
根据球团干燥与否的流程配置
（1）“原料/成品干燥”流程，原料干燥系统可控制原料水份，对后期搅拌、成型型球顺利进行，这类工艺流程适用于高产量，连续性生产线；
（2）“原料干燥”流程；适用于水份过大无法成型的地区以及某些对水份要求严格的有机粘结剂流程；大部采用的干燥设备为滚筒干燥；
（3）成品干燥机：分立式、卧式、网带式干燥，结构简单，经济适用，热源既可以采用企业的废气余热，又可用各种燃料专门供热。
根据球团生产线的地基分类
（1）钢架结构，这类流程布局简化，建设周期短；
（2）立式结构，这类流程占地面积少，通过几层平台的高度，对各设备进行溜槽联结，减少了物料输送设备；
（3）平行式结构，这类流程一般利用平地平行布置设备，占地面积较多，设备之间均需输送设备联接；
（4）复合式结构，这类流程一般把破碎工段置放平地，然后把料仓.搅拌.压球机按一定的高度布置，占地面积较少，考虑了设备维修方便，应用较多。
公司经营的主要生产工艺设施及装备有：1条6.5km铁路专用线、具备85万吨储量的现代化大型原料场，70㎡烧结机2台，180㎡烧结机2台，530m³高炉2座，1080m³高炉3座，60t转炉2座，120t转炉2座，并配有铁水脱硫站、LF精炼炉、VD精炼炉，150mm高效方坯连铸机2台，西门子奥钢联8机8流方坯连铸机1台，国产8机8流连铸机1台，年产100万吨全连扎棒材生产线3条，年产75万吨达涅利高速线材生产线2条，年产60万吨链篦机回转窑球团生产线2条，2台D1600高炉鼓风机及AV40、AV56各1台，2座110kV总降压变电站，3台利用高炉煤气发电机组TRT，1台90吨锅炉汽轮机蒸汽发电机组，50万吨钢渣处理线1条，120万吨矿渣微粉生产线1条，1台3200m/h制氧机、2台10000m/h制氧机、2台20000m/h制氧机，10万立方米高炉煤气柜、8万立方米转炉煤气柜、3万立方米转炉煤气柜各1座，完善的计量和质检设备以及其他的生产辅助设施等，具备年产500万吨铁、500万吨钢、500万吨钢材的综合配套生产能力。
