超高泵送混凝土技术是一项综合技术，包含混凝土制备技术、泵送参数计算、泵送机械选定与调试、泵管布设和过程控制等内容。
1.主要技术内容
混凝土制备与性能要求
（1）原材料的选择
应选择C2S含量高的水泥，对于提高混凝土的流动性和减少塌落度损失有显著的效果；粗骨料宜选用连续级配，应控制针片状含量，而且要考虑最大粒径与泵送管径之比；细骨料选用中砂，细砂会使混凝土变得干涩，而粗砂容易使混凝土离析；采用性能优良的矿物掺合料，如矿粉、硅粉和一级粉煤灰等，可使混凝土获得良好的工作性；外加剂应优先选用减水率高、保塑时间长的聚羧酸型泵送剂，泵送剂应与水泥和掺合料有良好的相容性。
（2）混凝土的制备
通过优化设计和工艺措施，使制备的混凝土具有较好的和易性，流动性高，虽黏度较小，
但无离析泌水现象，因而有较小的流动阻力，易于泵送。
（3）泵送设备的选择和泵管的布设
泵送设备的选定应参照《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10 中规定的技术条件来进行，首先要进行泵送参数的验算，包括混凝土输送泵的型号和泵送能力，水平管压力损失、垂直管压力损失、特殊管的压力损失和泵送效率等。
（4）泵送施工的过程控制
混凝土的性能是能否顺利泵送的第一关，应对到场的混凝土进行塌落度、扩展度和含气量的检测，如出现不正常情况，及时采取应对措施；泵送过程中，要实时检查泵车的压力变化、泵管有无漏水、漏浆情况，连接件的状况等，发现问题及时处理。
2.技术指标
（1）混凝土拌合物的工作性良好，无离析泌水，塌落度一般在180～200mm，泵送高度
超过300m 的，塌落度宜＞240mm，扩展度＞600mm，倒锥法混凝土下落时间＜15s。
（2）硬化混凝土物理力学性能符合设计要求。
（3）混凝土的输送排量、输送压力和泵管的布设要依据准确的计算，并制定详细的实施方案，并进行模拟高程泵送试验。
3.适用范围
超高泵送混凝土适用于泵送高度大于200m的各种超高层建筑。
泵送设备平、里面布置应符合下列要求：
（1）泵设置位置应场地平整，道路通畅，供料方便，距离浇筑地点近，以便于配管，供电、供水、排水便利。
（2）作业范围内不得有高压线等障碍物。
（3）泵送管布置宜缩短管路长度，尽量少用弯管和软管。输送管的铺设应该保证施工安全，便于清洗管道、排除故障及维修。
（4）在同一管路中应该选择管径相同的混凝土输送管，输送管的新、旧程度应尽可能相同；新管与旧管连接使用时，新管应布置在泵送压力较大处，管路要布置得横平竖直。
（5）管路布置应先安排浇筑最远处，由远及近依次后退进行浇筑，避免泵送过程中接管。
（6）布料设备应覆盖整个施工面，并能够均匀、迅速的进行布料。
