1
氨法FGD的主要特点?
1.1
脱硫塔不易
结垢
由于氨具有更高的反应活性，且
硫酸铵
具有极易溶解的
化学
特性，因此氨法脱硫系统不易产
生结垢现象。?
1.2
氨法对煤中硫含量适应性广?
氨法脱硫对煤中硫含量的适应性广，低、中、高硫含量的煤种脱硫均能适应，特别适合于中
高硫煤的脱硫。采用石灰石/石膏法时，煤的
含硫量
越高，石灰石用量就越大，费用也就越
高；而采用氨法时，特别是采用废
氨水
作为脱硫
吸收剂
时，由于脱硫
副产物
的价值较高，煤
中含硫量越高，脱硫
副产品
硫酸铵的产量越大，也就越经济。?
1.3
无二次污染?
氨是生产化肥的
原料
。以氨为原料，实现烟气脱硫，生产化肥，不消耗新的自然资源，不产
生新的
废弃物
和
污染物
，变废为宝，化害为利，为绿色生产技术，将产生明显的环境、经济
和社会效益。因此，氨法与钙法具有明显的区别。氨法属于回收法，钙法属于抛弃法。抛弃
法的缺点是消耗新的自然资源、产生新的废弃物和污染污，具有明显的二次环境问题。?
1.4
系统简单、设备体积小、能耗低?
氨是一种良好的
碱性
吸收剂，从吸收化学
机理
上分析，SO?2的吸收是酸碱中和反应，吸收
剂碱性越强，越利于吸收，氨的碱性强于钙基吸收剂；而且从吸收
物理
机理上分析，钙基吸
收剂吸收SO?2是一种气－固反应，反应速率慢、反应不完全、吸收剂利用率低，需要大量
的设备和能耗进行磨细、雾化、循环等以提高吸收剂利用率，往往设备庞大、系统复杂能耗
高；而氨吸收
烟气
的SO?2是气－液反应，反应速度快、反应完全，吸收剂利用率高；可以
做到很高的脱硫效率，同时相对钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。?
另外，其脱硫副产品硫酸铵是一种农用
肥料
，硫酸铵的销售收入能冲抵吸收剂的成本，甚至
是整个运行成本，特别是对于自身副产
液氨
或有废氨水的企业来说，可以利用液氨或废氨水
作为脱硫吸收剂，达到用
废水
治理
废气
的目的，副产品的销售收入还可以给
脱硫装置
带来一
定的经济效益。?
2
氨法FGD的原理?
烟气脱硫是一个十分典型的化工过程，它基于碱性脱硫剂与
酸性
SO2之间的
化学反应
。碱
性脱硫剂包括石灰石(石灰)、纯碱(烧碱)、氧化镁和氨，分别可称为钙法、钠法、镁法和氨
法。任何FGD过程都包括两个基本的化学反应过程：①吸收：SO?2吸收生成为亚硫酸盐；②
氧化：亚
硫酸盐
氧化为硫酸盐。?
氨法脱硫以
水溶液
中的SO?2和NH?3的反应为基础：?
吸收：SO2＋H2O＋XNH3＝(NH4)XH2－XSO3(亚硫铵)?
氧化：(NH4)XH2－XSO3＋1/2O2＋(2－X)NH3＝(NH4)2SO4(硫铵)?
这是回收法，其明显特点是：无二次废渣、废水和废气污染;
回收SO2，生产硫铵，实现SO2回收价值的最大化。
脱硫维护工作计划书内容有哪些
湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。最常见的脱硫方法为钙法脱硫与氨法脱硫，炉内喷钙、等离子、海水脱硫等市场很小，仅适用与特殊情况。
湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。随着新环保法的逐步实施，对脱硫效率要求也越来越高，能满足脱硫效率的脱硫方式唯有钙法与氨法，但是钙法脱硫存在工艺复杂、堵塞、腐蚀、硫石膏堆置等问题，但仍是当前的主流脱硫方式；
氨法脱硫方式工艺较简单，不会产生任何废弃物，且产生的硫酸铵可以做复合肥，但仍存在投资较大，运行费用较高的问题。氨法脱硫是当前问题最少的脱硫方式，也是以后的主流趋势，新的脱硫脱硝一体化技术已逐步完善，能够达到新环保法超低排放的标准。
关于脱硫运维能力分析与提升规划报告1、脱硫运维能力的分析脱硫系统正常、稳定、可靠、高效地运行，涉及到了客户的切身利益。同时，脱硫系统是否可靠取决于整个脱硫系统的设计是否合理、设备是否可靠、更重要的是运行维护是否满足要求。因目前国内大型机组氨法脱硫运维工程大部分采用EPC方式，技术保密级别程度高，可借鉴经验较少，而有经验的人才引进比较困难，且人员不稳定，对设备安全稳定不利，环保风险较高。现阶段工期紧、任务重，考虑到相关岗位人员配备不足，技术力量无法满足当前生产工作的需要，脱硫运维的技术尚有欠缺和不足，因此需要由技术能力相对成熟的外委队伍参与协作。二、脱硫运维能力提升方案目前我公司已进入设备单体调试阶段，机组配置脱硫方式为氨法脱硫。由于人员的专业性和针对性不足，特向工业节能公司申请脱硫系统采取运维外委方式，为确保开工安全稳定运行，经工业节能公司领导研究决定脱硫系统暂外委一年。按照上级公司要求，在运维外委合同到期后，为了我公司能够顺利接手运行维护，并努力培养打造出一支高素质的人员队伍，避免到时出现忙、乱、差的不利情况。现就脱硫系统人员配置及培训管理，规划如下：（一）完善人员配置1.运行：脱硫主值4人、脱硫副职4人、脱硫巡检8人；2.检修：脱硫技术员1人、班长1人、检修工8人；3.硫铵包装：上袋、垛码工、装车6人。以上人员可在社会招聘，也可以在现有的人员中抽调重点培训。因前期公司规划未含此部分人员规划，故人员编制需增加32人。（二）加强脱硫专业管理1.完善各项规章制度完善脱硫系统各项规章制度，针对各项规章制度的科学性、实用性进行补充或重新修订，修订完后，既要实现对本专业的指导和规范，保证科学管理、可持续发展，又要简单、易执行，操作性强。2.加强安全基础管理加强“两措”的计划管理并落实到位，编制符合现场实际的安全技术措施和反事故措施，保证人身安全和脱硫系统平稳高效运行，完善各项基础数据，加强人员安全培训、学习，提高全员安全意识。
3.强化管理职能脱硫规章制度的修改完善后，要以此为依据，强化脱硫专业管理职能，严格落实执行各项规程、制度，要有监督、有检查、有落实、有考核。（三）人员培训1.培训目标目前，我公司生产准备阶段实习队人员虽然进行过理论、现场跟班培训，但所学脱硫知识与我公司实际相差较远，离运维外包结束后我公司将自行运行维护要求还有一定的距离，因此这份培训方案就是从氨法脱硫运行、维护的实际情况出发，通过合理的培训安排和考核，有针对性的完成氨法脱硫运行、维护所需的专业技术和业务知识培训，达到生产工作技术岗位等级标准和“三熟三能”的要求（三熟：熟悉设备、系统和基本原理；熟悉操作和事故处理；熟悉本岗位的规程制度。三能：能正确地进行操作和分析运行状态；能及时发现和排除故障；能掌握一般的维修技能），使被培训人员能够胜任氨法脱硫运行、维护运行岗位工作。2.培训方式培训方式分集中理论培训、相同类型机组实践（或仿真模拟培训）、机组试运调试跟班培训。由我公司脱硫专业专工和值长进行理论培训，由同类型机组厂的专业专工进行理论和实践培训，结合我公司氨法脱硫单体调试及整体试运工作进行实际操作的培训，在机组进入试生产运行后我公司脱硫运行、维护人员跟班进行培训。通过这些培训，将运行、维护人员的业务技能水平提高一个层次，从而在规定的时间内能够达到合格上岗的目的。脱硫岗位的培训内容应包括设备系统组成、设备工作原理、系统设计的联锁保护、设备启停监视要求、系统设备常规试验、一般异常处理原则、设备典型事故案例等，还应包括岗位日常的管理要求、日常工作注意事项等。3.培训实施（1）脱硫运行、维护人员培训，包括专业基础及专业知识培训、同类型机组实习培训等；（2）脱硫运行、维护岗位人员的专业基础及专业知识培训（仿真模拟培训）要实行脱产培训；（3）脱硫运行、维护岗位人员的培训内容，应结合《山西中节能潞安余热发电有限公司培训大纲》和设备、系统的实际情况确定。在培训内容的设计和编排上，要坚持理论联系实际，突出操作技能培训，注重操作技能的提高；
（4）根据设备、系统的特点，结合不同培训阶段确定培训方式，可实行自主培训与委托培训相结合，应注重提高培训的针对性、有效性、实用性；（5）与江南环保建立有效培训机制，根据我公司脱硫人员配置进行现场培训。4.培训计划（1）专业知识1 掌握脱硫值班、维护岗位的专业知识培训内容；2 掌握脱硫的布置及运行方式。（2）专业技能1 掌握保厂用电的相关措施和“二十五项重点反事故措施”相关内容；2 掌握脱硫设备及系统的各个环节及组成、原理；3 能够根据运行规程要求正确启停主、辅助设备；4 能够巡视检查设备、系统、就地操作控制装置；5 能够监视、调整主、辅助设备使之安全经济运行；6 能够及时发现缺陷和异常，并能正确进行处理；7 能够按照规定进行设备的定期试验；8 能够正确执行操作票，并做好各项安全措施；9 能够坚持以预防为主、点检定修、质量第一的原则，使设备处于完好状态，以确保设备的稳定高效运行；10 能够加强技术管理，认真贯彻执行检修责任制（做到应修必修，修必修好原则），检修执行三级验收制度；11 能够根据烟气脱硫设备的运行技术状况及上年度设备的遗留问题，参照锅炉机组的年度检修计划，编制烟气脱硫系统设备的年度检修计划；12 能够在检修开工前做好项分准备工作。（3）培训内容
培训内容培训要求及方式学时（月/日）
脱硫工艺原理及流程掌握脱硫系统工艺流程及系统设备03.01—03.07
烟气系统；烟气系统设备检修熟悉烟气系统的设备构成、特点及运行操作；烟气系统设备检修03.08—03.14
吸收塔系统；吸收塔系统设备检修熟悉吸收塔系统的设备构成、特点及运行操作；吸收塔系统设备检修03.15—03.21
氨水系统;吸收塔本体设备检修熟悉氨水系统制备系统的设备构成、特点及运行操作；吸收塔本体设备检修03.22—03.28
硫铵系统熟悉硫铵系统的设备构成、特点及运行操作03.28—04.03
排放、工艺水、仪用风系统熟悉工艺水系统的设备构成、特点及运行操作04.03—04.09
氨法脱硫系统的启动；启动前条件确认熟悉氨法脱硫系统的设备构成、特点及运行操作04.10—04.16
氨法脱硫系统的启动；脱硫系统整体启动熟悉氨法脱硫系统的设备构成、特点及运行操作04.17—04.23
氨法脱硫系统的启动；硫铵脱水、干燥、包装系统整体启动熟悉氨法脱硫系统的设备构成、特点及运行操作04.24—04.30
氨法脱硫系统的工艺调整：增压风机的检修熟悉氨法脱硫系统的设备构成、特点及运行操作；增压风机的检修05.01—05.07
浓缩段工艺调整；搅拌器的检修熟悉浓缩段工艺的设备构成、特点及运行操作05.08—05.14
除雾器工艺调整；吸收塔浆液循环泵的检修熟悉除雾器工艺的设备构成、特点及运行操作；吸收塔浆液循环泵的检修05.15—05.21
系统管路防堵规定；氧化风机的检修熟悉系统管路的设备构成、特点及运行操作；氧化风机的检修05.22—05.28
氨法脱硫系统的定期工作；二级循环泵切换熟悉定期工作相关的设备构成、特点及运行操作05.29—06.05
氨法脱硫系统的定期工作；备用浆液循环泵、排出泵、底流泵、离心液泵盘车熟悉定期工作相关的设备构成、特点及运行操作06.07—06.13
氨法脱硫系统的定期工作；排出泵、底流泵、离心液泵切换熟悉定期工作相关的设备构成、特点及运行操作06.14—06.20
脱硫系统的事故处理；除雾器压差过大；密封风机的检修熟悉事故处理的设备构成、特点及运行操作；密封风机的检修06.21—06.27
脱硫系统的事故处理；浓缩段烟气温度超温熟悉事故处理的设备构成、特点及运行操作06.28—07.04
脱硫系统的事故处理；二级循环泵跳闸熟悉事故处理的设备构成、特点及运行操作07.05—07.11
脱硫系统的事故处理；一级循环泵全部跳闸；二级循环喷淋堵塞熟悉事故处理的设备构成、特点及运行操作07.12—07.18
脱硫系统的事故处理； 循环槽固含量高熟悉事故处理的设备构成、特点及运行操作07.19—07.25
脱硫系统的事故处理；厂用电中断；吸收塔塔壁泄漏熟悉事故处理的设备构成、特点及运行操作07.26—08.01
脱硫系统的事故处理；干燥机加料机加料螺旋卡塞熟悉事故处理的设备构成、特点及运行操作08.02—08.08
厂用电中断；吸收塔塔壁泄漏；主要管线及与吸收塔塔体连接的法兰泄漏熟悉事故处理的设备构成、特点及运行操作08.09—08.15
氨法脱硫系统的停用；烟气挡板门的检修熟悉系统的停用相关的设备构成、特点及运行操作；烟气挡板门的检修08.16—08.22
锅炉停炉的处理；结晶干燥系统设备检修熟悉系统的停用相关的设备构成、特点及运行操作；结晶干燥系统设备检修08.23—08.29
停止液氨（氨水）系统运行熟悉系统的停用相关的设备构成、特点及运行操作08.30—09.06
停止工艺水补水；旋流器的检修熟悉系统的停用相关的设备构成、特点及运行操作；旋流器的检修09.07—09.13
停止水洗装置运行；干燥机的检修熟悉系统的停用相关的设备构成、特点及运行操作09.14—09.20
停止排出泵及一级旋流器运行熟悉系统的停用相关的设备构成、特点及运行操作09.21—09.27
停止二级循环泵运行；离心机的检修熟悉系统的停用相关的设备构成、特点及运行操作；离心机的检修09.28—10.04
停止一级循环泵运行；停止离心机运行熟悉系统的停用相关的设备构成、特点及运行操作10.05—10.11
停止氧化风机运行；风机类检修熟悉系统的停用相关的设备构成、特点及运行操作；风机类检修10.12—10.18
循环槽、吸收塔浆液倒空熟悉系统的停用相关的设备构成、特点及运行操作10.19—10.25
停止工艺水系统运行； 罐类设备检修熟悉系统的停用相关的设备构成、特点及运行操作；罐类设备检修10.26—11.02
脱硫装置隔离措施熟悉系统的停用相关的设备构成、特点及运行操作11.03—11.09
脱硫装置整体停运后的检查熟悉系统的停用相关的设备构成、特点及运行操作11.10—11.16
停止一级旋流系统运行；停止二级旋流系统运行熟悉系统的停用相关的设备构成、特点及运行操作11.17—11.23
停止硫铵干燥冷却设备运行熟悉系统的停用相关的设备构成、特点及运行操作11.24—11.30
氨法脱硫设备的检查维护和故障处理熟悉系统维护和故障处理的设备构成、特点及运行操作12.01—12.07
脱硫检查维护及注意事项； 橡胶、玻璃鳞片、玻璃钢衬里设备检修熟悉系统维护和故障处理的设备构成、特点及运行操作；橡胶、玻璃鳞片、玻璃钢衬里设备检修12.08—12.14
脱硫系统事故的现象、原因及处理熟悉系统维护和故障处理的设备构成、特点及运行操作12.15—12.21
氨法脱硫电气系统简述；供配电系统；防雷接地系统熟悉电气系统的设备构成、特点及运行操作12.22—12.31
脱硫系统整体培训，操作票培训，维护培训熟悉脱硫系统整体的设备构成、特点及运行操作票操作，设备维护2016.01.01—2016.01.31
脱硫系统实际操作、维护脱硫人员水平整体提升，实际操作、维护水平稳步提高2016.02.01—2016.02.29
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脱硫运维能力规划
关于脱硫运维能力分析与提升规划报告
1、脱硫运维能力的分析
脱硫系统正常、稳定、可靠、高效地运行，涉及到了客户的切身利益。同时，脱硫系统是否可靠取决于整个脱硫系统的设计是否合理、设备是否可靠、更重要的是运行维护是否满足要求。因目前国内大型机组氨法脱硫运维工程大部分采用EPC方式，技术保密级别程度高，可借鉴经验较少，而有经验的人才引进比较困难，且人员不稳定，对设备安全稳定不利，环保风险较高。脱硫、脱硝系统检修维护
技
术
方
案
投标单位： xxxxxxx建设公司
地 址：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
日 期： 2019 年12月04日
一、工程概况
华电国际朔州热电分公司2×350MW机组脱硫、脱硝系统检修维护工程主要包括：脱硫设备系统（包括吸收塔和液测系统、氧化空气系统、石膏浆液设备及供浆系统、溢流箱系统、真空皮带脱水机、滤液池系统、事故浆液箱及吸收塔区地坑系统、工艺水系统、仪用压缩空气系统等相关的设备及系统、石灰石制粉系统设备等），脱硝设备系统（包括尿素溶解、储存与输送、循坏系统、除盐水系统、地坑系统、水平烟道内部的脱硝装置、仪用压缩空气系统等相关设备及系统等）内的所有设备日常检修维护、故障抢修和技改工作以及其他检修工作。
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二、施工组织部署
我单位已组建强有力的领导班子，组织一流的技术管理人员和技术精湛的施工人员，实行项目经理负责制，对工程项目的质量、工期、安全、成本等全面负责。项目部成立该项目督导小组，由项目经理担任组长，小组对该项目工程施工全过程进行协调、监督、检查，解决检修施工中存在的问题，落实建设单位的要求，检查工程抢修进度、质量、安全、文明施工情况，确保检修维护工程顺利施工，使工程按合同圆满完成。
1、施工管理目标
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我们将遵循“追求卓越、奉献精品、关爱生命、造福社会”的管理方针，为用户提供满意的工程和服务，及时完成承包范围内的各项工作，使其符合招标方设备运行条件，符合招标方各项技术标准和管理标准；确保：
工程质量达到合格标准；
工程一次交验合格率100%；
重大质量事故率为零；
重大职业安全健康事故率为零；
噪音及污染物的排放达标率100%；
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不发生因投标方人员责任造成的一般及以上设备事故；
不发生火灾事故；
不发生误操作；
不发生因投标方人员责任造成的非计划停运事故；
不发生环保事故；
实现全年安全生产。
三、检修维护总则
1.烟气脱硫、脱硝系统设备检修坚持以预防为主、点检定修、质量第一的原则，使设备处于完好状态，以确保设备的稳定高效运行。
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2. 加强技术管理，认真贯彻执行检修责任制，检修实行三级验收制度。
3. 烟气脱硫、脱硝系统设备的检修间隔及占用工期原则上随锅炉机组而定。
4. 专职工程师应根据烟气脱硫、脱硝系统设备的运行技术状况及上年度设备的遗留问题，参照锅炉机组的年度检修计划，编制设备的年度检修计划。
5. 烟气脱硫、脱硝系统设备在检修开工前应做好下列各项的充分准备工作：
5.1由专业领导根据年度检修计划、设备运行技术状况、设备缺陷进行现场查对，深入分析各项资料，做好必要的检修工作，落实检修项目。
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5.2编制检修网络图，并组织有关检修人员进行学习。
5.3组织有关检修人员学习安全工作规程。
5.4编制劳动组织计划，协调好各检修班组和工种间的配合工作及有关检修班组的交叉作业。
5.5准备好技术记录表格，确定测绘和校核的备品配件图纸。
5.6组织施工人员学习，讨论检修计划、项目、进度、措施及质量要求，掌握检修的有关安全、质量、进度要求。
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5.7做好物质准备（包括材料、备品、配件、安全用具、施工器具、仪器仪表等），布置好施工场地。
四、脱硫系统设备检修工艺规程
4.1吸收塔本体检修维护
4.1.1除雾器清理、检查检修
1)从上级开始往下级清理，即二级除雾器上部→二级除雾器下部→一级除雾器上部→一级除雾器下部。
2)检查除雾器有无损坏、是否齐全，损坏的除雾器予以更换。
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3)检查除雾器位置是否平稳地放置在各支持梁上，若有个别除雾器有位移，要将其牢靠地搁置在支持梁上。并且各片除雾器间卡件齐全。
4)检查除雾器冲洗水管道是否牢固的固定在支撑梁上，卡件、紧固件齐全。
5)检查除雾器冲洗水管是否通畅是否有泄漏。
6)检查除雾器冲洗水喷嘴是否齐全，喷嘴是否畅通。
4.1.2 喷淋管及喷头检修
