PVD抛光镀膜技术（物理气相沉积）是相对于CVD（化学气相沉积）来说的。它是一种蒸发真空镀膜技术，由蒸发、运输、反应、沉积四个物理反应完成材料镀膜的过程，可以说是一种替代电镀的过程。PVD抛光镀膜技术（物理气相沉积）承袭了化学气相沉积提高表面性能的优点,并克服了化学气相沉积高温易使材料变形等缺点。
要知道，在一般化学气相沉积（CVD）的过程中，基体表面发生化学反应所需能量来源于外界热源对于基体表面的加热作用，因此CVD过程温度很高，容易造成材料本身的变形。而物理气相沉积（PVD）不同于化学气相沉积（CVD），在物理气相沉积（PVD）过程中，基体表面发生化学反应所需能量来源于等离子体粒子或电子束能量等，并且其起到了化学反应中催化剂的作用，可使外界热源对于基体表面的加热作用大大减轻，因此PVD过程温度很低，故产生畸变的风险也大大减少小，从而大大保证了材料表面的完整性，提高了其使用性能，使其PVD涂层的硬度更高，也更耐磨，不易脱落。
PVD抛光镀膜技术（即物理气相沉淀），克服了化学气相沉积高温易使材料变形等缺点，承袭了化学所相沉积提高表面性能的优点，在一般化学气相沉积（CVD）的过程中，基体表面发生化学反应所需能量来源于外界热源对于基体表面的加热作用，因此CVD过程温度很高，容易造成材料本身的变形。
而物理所相沉积（PVD)不同于化学气相沉积（CVD),在物理气相沉积（PVD)过程中，基体表面发生化学反应所需能量来源于等离子体粒子或电子束能量等，并且起到了化学反应中催化剂的作用，可使外界热源对于基体表面的加热作用大大减轻，因此PVD过程温度很低，所以产生变形的风险大大减小了，从而更大程度的保证了材料表面的完整性，提高了其使用性能，使PVD涂层的硬度更高，也更耐磨，不易脱落。
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生产滤光片有由哪些工艺组成的，都用到了什么设备？
抛光机的工作原理: 抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。 解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。 湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。抛光机 为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。 精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构，已逐步引起有关专家的重视。近年来，国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的抛光设备，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。东莞市高埗钜铧机械厂是一家集创新开发、高标准生产和销售售后服务为一体的专业性表面处理机械制造企业。位于中国著名的制造业之都--东莞市高埗。拥有先进的机械加工设备和经验丰富的技术人员。目前产品有:抛光机、拉丝机、磨光机、砂带机、喷砂机等机械设备。产品适用行业：五金家具、展架道具、水暖洁具、运动器材、餐厨具、电子电器、机柜机箱等等; 根据企业发展的需要，公司更是不断聚集业内业外的精英人才，使企业充满活力，充满希望。公司产品不仅畅销全国，并一直在市场上有着良好的声誉和影响。新世纪的帷幕又已拉开，面对这个火热的时代，我们满怀豪情，不断用科技改造来武装自己，朝着更高更远的目标，去谱写又一轮的辉煌！ ■对我们来说更为重要的是： ●坚持与您进行长期的合作是我们自始自终的目标。●您提出任务，我们共同探索解决方案。您的问题既是对我们工作的挑战，也是对我们的激励。●我们用心来协助我们注重工作的现用效果，站在您的立场上来看待您的问题。我们十分重视您的想法！●钻研“抛光机”问题已经成为我们的习惯。特殊的抛光机要求有特殊的解决方案。●我们追求最高的精密度和顶级的质量。
生产滤光片都是比较复杂的工艺，一般是这样的：来料检验-投料检验-切割-摆片-滚圆/仿型-上篮-清洗-外观检验-镀膜-下片-检测指标-投料-擦拭-品保检验-出货。所用的设备有：分光仪-切割机-研磨机-抛光机--仿型机-机床-镀膜机。
