原料经预处理后，直接进入冻结系统。根据产品用途和冻结设备，可以采用包装前冻结或包装后冻结。冻结系统有非连续式(批量式)、半连续式和连续流水线式。商业上所采用的冻结设备有：①吹风式冻结器，主要采用流体化冻结器（盘式或带式）和固定式吹风冻结器；②金属表面接触式冻结器，主要采用卧式平板冻结器和颗粒冻结器；③液体蒸发式冻结器，主要采用卧式液氮冻结器。冻结系统的选择应从产品质量与经济性考虑。冻结系统对制品质量的影响有冻结速度和干耗量。
采用包装前冻结方法，大多选用流化床实现水果的单体速冻,所得产品是松散的。在-26～-30℃气温下,制品放置厚度为30～40mm时，对蓝莓、木莓、草莓、樱桃的冻结时间只需4～15min。液氮冻结法的冻结速度快，冰的结晶极小,特别适用于组织软嫩的浆果。生产时,水果被输送带传入速冻隧道，经液氮喷淋，立即冻结。例如草莓从20℃降到-18℃的冻结时间只需2min,草莓的组织状态变化很小,经90min的解冻后，汁液损失量比吹风的单体速冻产品要低50%，但成本较高。包装后冻结的方法适用于：①散装冻结加糖的水果；②冻结像木莓类的软质水果和草莓类过熟的水果；③加糖浆或加糖冻结的零售包装。冻结系统多采用卧式铝平板冻结器（若用强制循环，平板表面温度为-4℃，包装厚度25mm时,冻结时间约为30min）和固定式吹风冻结器（空气温度通常为-38～-40℃，风速4～7m/s）。
水果速冻加工过程 速冻水果的一般加工过程为:原料选择、清洗、分级、整形处理（如去皮、去核、切分等）、加糖、加维生素 C等保护剂、包装(或散装)、速冻、冻藏。
水果原料的特性对成品的质量起着决定性的作用。用于冻结的水果,应适合冻结保藏，要求在解冻以后,能基本保持原有组织状态和脆度，且成熟适度，外观整齐，不易氧化变色。常用的水果有桃、杏、梨、苹果、李、草莓、木莓、甜瓜、樱桃、芒果、菠萝、猕猴桃等。加糖是为了防止冻结时水分的大量结冰而破坏水果的组织，并防止空气的氧化作用，削弱氧化酶的活力，避免果肉变色，是保持水果质量的重要步骤。用2～4%的维生素C溶液浸泡水果几十分钟后再行冻结,可使速冻水果的色泽近似新鲜水果。在进行包装或单体速冻以前，应当用震荡除水装置滴干。水果的pH值为2.5～5.0，因此预处理设备要求用不锈钢制作。
首先场地，多大规模多大厂房，比如2000瓶每小时的饮料或者水，最低厂房要求是800个平方，实在没有500个平方也凑合。
1、水处理。反渗透大概4-6万。
2、灌装机。如果需求每天的产量在1000件，可以加班生产的话，采用1000-1500瓶/小时旋转式灌装线就足够了。质量好一些的整套不超过15万。
3、设备材质和关键部件。设备为了经久耐用，一定要采用304不锈钢材料，另外管道、阀门、泵等需要用好一点的。
4、如果是PET瓶装，后道的倒瓶、冷却等设施。
5、半吨煤锅炉一台，加安装改造等2万。
6、厂房高度4M以上，面积700平方以上为好（一条线）。
7、纯生产设备大概在35万到40万可以拿下，但现在辅助设施比较费钱，比如厂房改造、人员消毒设施、清洁车间、化验室等，估计需要30万元比较保险。
8、另外房租、备用金也需要至少30万元做准备。
9、因此，如今开办一个能做出稳定质量并且能维持生存的饮料厂，至少需要100万元。
10、需要注意的是，一旦开办起来就不能回头，小型饮料企业的投资者往往只关注设备投资成本，忽略了配套、辅助设施、开办费用、申报QS、定制模具、包装设计、制版、招聘、培训、试生产等后期费用和时间成本。制定两套以上的方案和应急措施，谨慎实施。
希望我的答案能帮助到你，谨慎投资。
