生物化工技术汇编
鸡蛋提取溶菌酶新工艺溶菌酶是一切生物新陈代谢的一种不可缺少的物质，主要用于医药、食品、化工等行业。近年来溶菌酶（固体）货源十分紧张，价格不断上涨，现在推出适合于家庭生产的用鸡蛋或蛋壳提取溶菌酶新工艺，工艺简单，无需机电，设备（大桶、盆等）投资200元，场地15平方米左右，2人三天生产1公斤产品，每100公斤鸡蛋可提取溶菌酶1.6公斤左右，收购价2800元左右（1公斤鸡蛋可提取价值36元左右的溶菌酶）。全套技术费420元，包括详细技术资料和VCD光盘（提供各地收购单位的详址供参考）。
动物血提取SOD“SOD”是歧化酶的英文缩写，是猪、牛、羊血液中提取的贵重生化物，是一种紧俏的生化制药原料，适用于医药、保健、化妆品方面，价格昂贵，国家大量收购。本技术采用一步法，快速分离，低温热变、超滤新技术，不仅简化了工艺过程，而且产品质量和收取率都比老工艺有较大的提高，其制取SOD单位产量都比老方法大大增加。一、生产条件：有充住足的原料来源（猪、牛血），设备（冷藏柜、搅拌机），生产场地10-20平方米。二、每公斤血可提取0.8-1克的SOD，三、四个小时即可提取完毕，较传统方法提高了产量及加快了生产速度。利用动物血提取“SOD”可增值几十倍，利润可观，是广大工人、待业青年、再就业人员的创业之路。全套技术资料费420元，均含VCD光盘，并提供全国收购单位详址供参考。
米糠提取植酸植酸是以米糠、稻壳、玉米、麸皮任意一种为原料加工而成的产品，主要应用于食品、医药、化工等行业，国内外市场一直畅销不衰，我单位拥有多年生产优质植酸的先进工艺和丰富操作经验，产品得率为其它工艺的两倍。每吨植酸综合成本约为3万元(包括原料、劳工、水电等一切开支)，市场价11万元／吨以上；2000年上半年国际市场售价已涨到12.8-13.5万元/吨。建一小型植酸生产厂，可日产20公斤，年产7吨植酸，利润极为可观。办厂条件：按日处理400公斤米糠计算，可得20公斤植酸，需工人3名，厂地30m2，流动资金5—8千元，有照明电路、生活用水即可。设备简单，原料各地易购，生产无三废，对环境无污染，下脚料可作高蛋白饲料。技术简明易懂，小学文化l—2天便可完全学会全套技术，包教包会，5—10天可建厂投产。全套技术函授费420元含VCD操作光盘，免费提供全国各地收购单位详址供参考。
米糠提取植酸钙植酸钙是以米糠，麦皮提取的一种物质，化学用于工业医药，食品，国内外市场供不应求，加工植酸钙需厂房80平方米，塑料桶，沙布等各地都有的材料，不需要电，是—项投资少，易上马，见效快，收益大的好门路，利用米糠麦皮为原料每100公斤原料只要原料费8元，加工后的原料还可以卖出或养猪．组织6--8人生产，日利300元以上，年可获利十万元。技术资料费：360元。
猪毛加工胱氨酸技术胱氨酸广泛用于医药，保健、美容、美体、健身、食品、饲料等行业，我公司提供的是一种变废为宝的胱氨酸生产技术，投资条件允许，还可以生产味精，精氨酸，亮氨酸，酪氨酸等十几种国际市场很畅销的产品。理发店、美容院剪下的人发渣，屠宰场刮下的大量猪、牛、羊毛，广大城乡比比皆是的鸡、鸭毛，将这些废物加工生产胱氨酸等系列产品，每13公斤毛发可生产1公斤胱氨酸，价值200多元。全套胱氨酸生产工艺技术函授费280元含生产操作实况VCD光盘，免费提供全国各地收购单位详址供参考。胱氨酸技术已通过检测机关质量检测合格.另提供猪毛提取氨基酸技术，函授300元。
猪血提取血红素技术一升血液可提取血红素10-15克，同时可产400克左右的蛋白，加工工艺简单，成本低，技术费238元。另有胆红素提取技术函授300元；猪血提取唾液酸技术函授：280元。
新工艺生产硫酸软骨素工艺特点 1、采用新工艺生产软骨素，占地只需20平方米，工人两名。2、无噪音、无季节限制、不用电、周期短。3、出率高，每100公斤软骨可提取软骨素28-40公斤。 4、加工工艺所用原料，各地市场均可买到，我公司也可包供。成本利润核算 按现市场价格以猪鼻骨为例，1、单价：猪鼻骨（干）100元/公斤、煤220元/吨，日工资18元（2人）、化学原料5元/公斤。2、成本（每次投料50kg）5080元。 3、日利润：按出率25%、软骨素收购价600元/公斤计算，50×25%×600元-5080元=2420元。技术资料费：338元。提供各地收购单位的详址供参考.
致富新路，癞蛤蟆取衣投资几百元便可加工，不用设备，无任何风险，10平方米的空间，可圈养200只，一只蟾蜍每年可人工脱皮3-4次，每次用药不到2角钱，脱后的干蟾衣，每张价值80-200元，每人一年能扑蟾蜍1000只，加工干蟾衣，年收入20-50万元，在不影响癞蛤蟆正常生长的情况下脱皮。全套技术380元包括技术资料和光盘，资料内容包括蟾蜍的捕捉，养殖技术，如何圈养，脱皮取衣全部过程及脱皮剂的配制、配方、加工成药的全部内容。并提供各地干蟾衣收购地址供参考。
肌醇生产学名环己六醇，分子量180，外观为白色结晶粉末，熔点225～227℃。肌醇主要用于医药工业和制造高级化妆品。在医药上具有与生物素、微生素B等相类似的作用，目前多用于治疗肝硬化症、脂肪肝、肝炎、血管硬化、胆固醇过高等症，此外还具有防止脱发、增强肝脏功能、降低血液中胆甾醇含量等作用，可以制成烟酸肌醇脂、脉通等药物，也是制造综合维生素的原料，具有促进细胞生长和防止老化的医疗作用。近年来，又用它为原料制造出一系列高级化妆品。在发酵和食品工业中，肌醇还用于各种菌种的培养和促进酵母的生长等。生产肌醇所用原料为米糠，加工简单，利润高，化工原料易购，产品易销。技术资料费：338元，免费提供各地收购单位地址。
废酒糟提取甘油技术我国酒厂达数十万家，其废酒糟除少量喂养家禽和农用肥料外，其余并未得到很好利用，既污染环境，又造成极大浪费。从废酒糟中提取甘油(丙三醇)技术，产品经国家商检部门检测，各项指标达到规定标准(纯度达96．8％)。生产本品可繁可简，若建三人小厂，仅需投资2000元，厂房50平方米，日可处理1000kg酒糟(获利800元)。因本品是医疗、印刷、皮革、烟草等行业不可缺少的化干原料，而我国甘油需求三分之二是依赖进口，价格亦不断上涨。因此，市场销售无需顾虑。全套技术资料费338元。
血液提取凝血酶目前国内主要从动物血浆及人血浆中制备凝血酶，再经激活物激活而成为凝血酶。它可催化血纤维蛋白原中血纤维肽A和B的断裂，转变成不溶性血纤维蛋白凝块。凝血酶在临床上应用广泛，常以干粉或溶液局部涂于伤口及手术处，控制毛细血管血液渗出，多用于骨出血、扁桃腺摘除和拔牙时出血等。有时也可口服，用于胃和十二指肠出血。凝血酶局部止血效果好，且无副作用。目前凝血酶的应用范围正日渐扩大，由单纯的局部外敷发展到外科手术、耳鼻喉、口腔、妇产、泌尿及消化道等部位出血的止血，亦可作为多种外用止血药物的重要原料，其止血效果优于“对氨基苯甲酸”、“止血环酸”、“止血敏”等通过注射后须经血管收缩而起止血作用的药物。凝血酶是白色无定形粉末，溶于水，不溶于有机溶剂。目前凝血酶市场价高达25000-30000元/公斤，且市场十分短缺。现转让凝血酶加工生产技术，全套资料收费338元。按资料操作就可生产出合格产品。
磷酸酯酶生产技术磷酸酯酶临床试用于迁延性肝炎、慢性肝炎、早期肝硬化、心血管系统疾病、胶原性硬皮病、小儿顽固性牛皮癣、再生性障碍性贫血、白血球减少症及矽肺的辅助治疗，对于促进或调节人体的正常代谢及以上疾病有较好疗效，且无副作用。磷酸酯酶是从植物大麦芽须根中制得的一种多酶混合物，又称麦芽根须制剂，具有促进食欲，增强体质，改善机体代谢，提高受损害肝细胞的再生能力等功能。市场十分畅销，加工简单，市场价高达4000元/公斤。全套生产技术收费338元。
新法提取肝素钠用猪肠羊肠提取肝素钠生产设备投资只需400元,场地18-20平方米，工人1-2人,提取1Kg（以100单位/毫克为标准）肝素钠粗品，约需加工1800-3000根猪小肠，每根小肠可创值约8.9-10.2元，获纯利约3.4-3.5元。日加工30-50根,一般年利润达6万元左右。技术资料费360元含VCD光盘，并提供各地收购单位的详址供参考。
紫草种籽超氧化物歧化酶提取方法属于生物工程领域，涉及一种紫草种籽SOD及其用提取紫草种籽油后的残渣为原料，用生物工程装置提取紫草种籽SOD的方法，迄今为止紫草种籽是植物中SOD含量最高、质量最好、最有提取价值的唯一原料，含量为20万U／公斤种籽，是用任何动物血提取的SOD所不能比拟的，创下了国内外唯一的用植物提取SOD的记录，不仅填补了国内外空白，在科学研究上也是一个重大突破，它将在人类的延年益寿、防衰抗皱、抗紫外线辐射、清除人体内氧自由基保证身体健康上做出巨大的贡献。技术资料费380元。
超氧化物歧化酶耐高温、不失活的制备方法该方法是在提取的固体粉末状超氧化物歧化酶中加入2—8％固体状保护剂，该方法是将它们按上述比例混匀后再进行冻干处理。该技术保证了添加超氧化物歧化酶的产品，如化妆品、口服液、啤酒、牛奶等等中的超氧化物歧化酶酶活力的稳定性，并扩充了产品开发和应用范围，相对保证了含超氧化物歧化酶的产品在高温工艺中及常温储存下不易变质。技术资料费380元。
从鸡雏胴体中提取超氧化物歧化酶的方法取雏鸡胴体将其绞碎、浸泡、过滤、离心，将上清液在一定时间和温度控制下，加入丙酮提取超氧化物歧化酶，本发明用鸡场孵化鸡雏淘汰的蛋用公雏鸡胴体为原料，变废为宝产生高附加值，雏鸡与人无共患病，避免造成如牛、羊、猪血来源的污染，其工艺简单、产率高、活性好、利润高，并可提取一系列副产物，如表皮生长因子、精细蛋白、氨基酸等，为大批量生产超氧化物歧化酶开辟了广阔的前景。技术资料费380元。
重组人源锰超氧化物歧化酶的制备工艺属于生物工程技术领域，其特点是先进行工程菌扩增，收集菌体，然后将菌体裂解，加热处理后离心取可溶部分，经离子交换柱层析纯化。本发明具有工艺流程简便、SOD半衰期长、质量稳定、单位成本低等特点，产品不仅可用于化妆品、保健品等民用领域，更适用于医疗领域。技术资料费380元。
重组人源铜锌超氧化物歧化酶的制备工艺其特点是先进行工程菌发酵，发酵后收集菌体，然后将菌体裂解，分离包含体，采用巯基乙醇尿素变性剂进行抽提，经加热处理后用硫酸铜复性，并经DE－52离子交换层析纯化。本发明具有工艺流程简便、SOD产量高、单位成本低等特点，产品适用于医疗领域。技术资料费380元。
从植物材料中提取超氧物歧化酶的方法包括：a．称取植物材料，加入K#-[2]HPO#-[4]溶液，捣碎匀浆，并压榨过滤；b．滤液中加入乙醇∶氯仿混合溶液，搅拌均匀，离心20分钟；c．取上清液加入K#-[2]HPO#-[4]，搅匀，再加入丙酮，离心20分钟；d．取上清液，加入丙酮，离心20分钟；e．弃上清液，沉淀溶于磷酸缓冲液（pH7．5）中，并透析；f．透析液进行胶过滤，收集活性部分。该方法流程简单明了，生产出的产品具有高比活、高纯度、高稳定性。技术资料费380元。
用植物提取超氧化物歧化酶（SOD）的方法其技术方案是将植物的根、茎、叶、种子、果实任选其一，经消毒后，净水浸泡，粉碎成浆体，再用0．5—10倍的保护液提取，然后过滤、除渣，得SOD粗品，将SOD粗品进行精制得营养原液，将粗品与酒液调配得保健液。本发明的优点是：从植物的根茎叶及种子、果实中提取SOD，原料广泛，工艺简单，生产成本低，产品质量安全可靠，适合大批量生产，扩大了使用范围。技术资料费380元。
从玉米籽粒制取超氧化物歧化酶的方法属于生物化学领域中酶的制取方法，涉及从玉米中制取超氧化物歧化酶的方法。其特征是工艺方法为：浸泡玉米；粉碎；上清液超滤浓缩；浓缩液反复浓缩；浓缩液离心除去沉淀物得上清液；上清液超滤脱盐得超氧化物歧化酶。本发明工艺简单，生产周期短，适合于工业化生产，可向医药、食品、日用化妆品等行业提供价格低廉、安全可靠的超氧化物歧化酶产品。技术资料费380元。
由植物沙棘提取分离超氧物歧化酶（SOD）的工艺方法是采用多级离心分离，超滤膜浓缩及凝胶过滤法进行。在该工艺中有机处理溶剂为氯仿－乙醇混合溶剂，加入铵盐使SOD从原液中分离。同时为提高收率采用先进超滤膜分离技术进行浓缩并采用凝胶过滤进行精制。该工艺提取率高，设备投资少，有机溶剂使用量少。此外该技术也适于从其它天然植物中提取分离SOD，不但为SOD制备开辟新途径，也为高效综合利用天然植物SOD提供一种实用可行技术。技术资料费380元。
大豆超氧化物歧化酶生产方法是以大豆（豆类）为原料生产大豆超氧化物歧化酶（大豆SOD），其生产方法是将大豆依次经过：制作膨胀大豆、制取豆浆、调值处理、离心处理得上清液、加热过滤、超滤浓缩、干燥等工序。该方法有原料廉价充足、方法简便、成本较低、适于工厂化大量生产的特点。技术资料费380元。
从海藻中提取铁超氧化物歧化酶(Fe-SOD)的方法由于该方法是从天然材料中提取铁超氧化物歧化酶，海藻原料充足，不存在紧缺现象，同时材料成本相对于提取产品来说也是十分低廉。得到的产品比活相当高，活力损失相对较小，可以满足一般的医药需求，并且符合当代人“崇尚自然，回归自然”的心理需求，不存在转基因生产导致的基因污染问题。工艺中采用了 DEAE-Sepharose Fast Flow和CM-Sepharose Fast Flow两种层析材料，其特点是流速快、可大量分离样品，同时可反复再生利用，能实现大规模工业化生产。技术资料费380元。
从紫草种子中提取超氧化物歧化酶的方法依次包括如下步骤：将紫草种子废渣、水、氯化铜、氯化锌、氯化钙按比例混合并浸泡24～32小时；提取上清液；热变上清液；用大超滤器过滤上清液得滤液1；在滤液1中加入酶保活剂后用小超滤器过滤；用赛氏过滤器加压过滤，冻干过滤液。其关键是在提取步骤中，加入了触酶活剂及保酶活剂，并且选择了合适的上清液热变温度，使其提取物——超氧化物歧化酶活性高，酶活性为3750单位/毫克，酶比活性1950 单位/毫克蛋白。技术资料费380元。
基因重组人源铜锌超氧化物歧化酶的制备工艺其特征是首先进行工程菌发酵扩增，热激诱导，收集菌体。经缓冲液抽提、再经离子交换、分子筛柱层析分离纯化。本发明具有工艺流程简单、SOD半衰期长、产量高、单位成本低等优点，本产品可广泛应用在化妆品、保健食品、医疗等领域。技术资料费380元。
大规模生产超氧化物歧化酶的新工艺采用冻结的动物血液凝块，磨浆融冻使红血球破裂溶血，在铜盐保护下加热除去变性血红蛋白，粗提液经膜分离除盐和小分子杂蛋白。二次加热除去大部分杂蛋白，冻干，得SOD。比活≥4,000u/mg pro.。技术资料费380元。
从螺旋藻中提取含铁氧化物歧化酶的方法藻体经超声波破碎、硫酸铵分级沉淀、DEAE—23柱层析和Sephadex G—75凝胶过滤提取含铁超氧化物歧化酶，具有工艺简便，Fe—DOS纯化到均一程度，并具有较高的比活。Fe—SOD应用于医药、化妆品、保健品和食品等许多领域。技术资料费380元。
人工培植牛黄牛黄是配制很多中成药的主要成分，但自然来源十分稀少，所以要配制大量的中成药，靠天然牛黄，也就是牛的胆结石，远远满足不了生产中成药的需求。据2004年4月1日《北京晨报》报道：国家禁止42种中成药以人工牛黄替代天然牛黄，但可以将培植牛黄、体外培育牛黄替代牛黄使用。因此，人工培植牛黄货紧价扬，目前每千克10万元左右。现对外转让人工培植牛黄及体外培育牛黄技术，提供详细配方及加工工艺和VCD教学光盘，共收费320元。
油酸的制备油酸是一种非常有用的化工原料，普遍存在于动植物油（或下脚料）中。可用于制取油墨，复写纸及圆珠笔油，合成尼龙，制造农药乳化剂，纺织助剂，矿物浮选的捕收剂，在塑料生产中作为润滑剂和脱膜剂，在纺织工业中作为印染助剂和溶剂等。在我国肉类及油籽加工生产中，由大量的猪皮油，骨油或食用茶籽油，猪有的下脚料（油脚）。这些原料不仅来源广，含油酸丰富（50%-75%），而且价廉，易得，加以开发利用，不仅具有变废为宝的效果，而且能得到良好的经济效益。全套技术资料收费338元。
猪血及血粉制备食用蛋白猪血中除含有凝血酶和血红素外，还含有人体必需的8种氨基酸，且含量丰富，营养价值很高。用猪血制备的食用蛋白，广泛应用于食品加工中，可以提高食品的营养价值，改善人们的膳食结构。 技术资料费380元。
胰蛋白酶胰蛋白酶及凝乳蛋白酶都是存在于动物胰脏中的一种蛋白水解酶。胰蛋白酶是一种肽链内断酶，对精胺酸和赖氨酸肽链具有选择性水解作用，可把天然蛋白，变性蛋白，纤维蛋白和粘蛋白等蛋白质水结为多肽或氨基酸，由于血清含有非特异性胰蛋白酶抑制剂，使胰蛋白酶不会消化正常组织。胰凝乳蛋白酶即糜蛋白酶，是一种肽链内断酶，选择在酪胺酸和苯丙氨酸羧肽链处作用，比胰蛋白酶的能力强，毒性低，副作用小，对眼球睫状韧带有选择性松懈作用，在白内障摘除手术中使用，可减少发生囊膜破裂，创伤性虹膜炎及视网膜脱离的危险。技术资料费400元。
胰脏提胰酶胰酶是由猪，牛，羊等动物胰脏中提取到的一种混合酶制剂。主要成分为胰蛋白酶，脂肪酶和淀粉酶。这种混合酶制剂被广泛应用于食品工业，纺织工业，皮革工业，制药行业及化工部门。由胰脏提取的粗胰酶粉加到洗衣粉中，即成为加酶洗衣粉，可增强洗衣粉的去污效力；将胰酶固定在擦手纸巾上可擦净手上油污，既方便，又适用，深受用户好评；在生物制药中常用胰酶水解分离某些产品，这种方法的作用条件温和，分离效果极佳；在医药上，把胰酶剂制成药用粉，可用来治疗由于胰腺功能不足引起的消化不良等疾病，目前市售的多酶片就是由它制备的。多酶片在肠液中消化淀粉，蛋白质及脂肪，用于治疗缺乏胰液的消化不足，食欲不振及肝，胰腺疾患引起的消化障碍。技术资料费400元。
蜗牛酶蜗牛酶是从蜗牛的嗦囊和消化道中制备的混合酶，它含有纤维素酶，果胶酶，淀粉酶，蛋白酶等20多种酶。蜗牛酶是很有价值的一种酶。它可以用于酵母细胞壁的破碎，因此广泛用于细胞生物学和基因工程学的研究；它可做饲料添加剂，从而提高饲料的消化率；他可用作果汁澄清，橘子脱囊衣，果酱制作等。技术资料费400元。
胆酸胆汁酸盐具有降低表面张力的作用，使肠内油脂乳化，提高脂酶的催化效率。此外，胆酸还有很强的溶血作用。在中药的配制中，胆酸是人工牛黄的主要成分。据报道，人工牛黄的临床效用主要为胆酸。技术资料费380元。
利用猪血生产蛋白胨蛋白胨是一种外观呈淡**的粉剂，具有肉香的特殊气息。它作为微生物培养基的主要原料，在抗生素，医药工业，发酵工业，生化制品及微生物学科研等领域中的用量均很大；在国际市场上，蛋白胨也属于货紧价昂的短线品种之一。我国生产蛋白胨只有二十多年的历史，其生产原理是根据蛋白质在强酸，强碱，高温或利用胃蛋白酶，胰蛋白酶作水解剂的催化作用下，使其分子中的长肽链打开，从而生成不同长度的肽键的蛋白质分子的“碎片”。蛋白胨主要以猪肉，鱼粉，肉骨作为生产的原料，因而生产成本较高。实践证明，运用胰蛋白酶来分解动物血液(例如：猪血，牛血，羊血，，马血等）中所富含的胶原性蛋白质生产蛋白胨的方法，具有工艺简便，操作容易掌握，设备可土可洋，生产成本低廉，经济效益显著等优点，适合中小型生产规模。技术资料费400元。
猪血提取无蛋白血清无蛋白血清是国内外医学临床上紧俏的生物化学药品。目前，日本，瑞士，英国，德国等国是从牛血清中提取无蛋白血清，其成品价格昂贵。利用猪血为原料提取无蛋白血清，具有原料价廉易得，操作技术容易掌握，设备可土可洋，生产成本低，经济效益好等优点。技术资料费380元。
苹果酸高产突变株曲霉及利用该菌株生产L－苹果酸的方法涉及工业微生物及其利用。本发明提供的曲霉N1－14′CCTCCM94103能够直接发酵糖质原料产生L－苹果酸，该产酸菌株在20m#+[3]罐上，发酵糖质原料100—120小时，产酸75—85g／l，产酸速率0．65—0．71g／l．h，对糖转化率65—68％。本发明还提供了一套包括发酵过程和L－苹果酸提取过程的可行的工业化工艺流程，其工艺流程合理，简化，产品中L－苹果酸含量 ≥99×100#+[-2]，其突出特点是富马酸含量极低，小于0．2×10#+[-2] 。技术资料费380元。
固定化细胞生产L-苹果酸为一种用固定化细胞以反丁烯二酸为原料生产L－苹果酸的方法。将发酵得到的微生物细胞用多孔珍珠岩粉吸附，再用聚乙烯醇包埋，低温固化。本方法可减少细胞的漏失，固定化细胞的延胡索酸酶回收率90％以上，产物对底物的转化率80％以上，固定化细胞的机械强度好，弹性好。技术资料费380元。
富马酸、苹果酸联合生产工艺工艺步骤：取脱色后的顺丁烯二酸溶液，在一定条件下反应、冷却至常温、离心过滤、取出富马酸结晶、用水洗涤、干燥，得富马酸产品。母液过离子柱，加温浓缩，冷却至常温，结晶析出、离心过滤，取出苹果酸结晶，再干燥，得苹果酸产品，优点：无催化剂反应，富马酸的收率为40 —56％，苹果酸的收率为20—50％，二次母液回用，可降低生产成本。技术资料费380元。
新型酶法生产L－苹果酸工艺方法是将富马酸盐加入装有延胡素酸酶的生物反应结晶器中，在常温常压下，进行酶反应，分离耦合，直接获得L－苹果酸盐的结晶，然后进行分离，纯化，制备出L－苹果酸成品。该工艺方法实现一步法将富马酸盐完全转化为L-苹果酸，酶转化效率高，时间短，单位酶转化生成产物的浓度高，并可使生产成本降低，生产能力提高。技术资料费380元。
固定化**短杆菌新技术生产L－苹果酸是在卡拉胶中加入明胶与羧甲基纤维素钠。加水、加温后溶解形成复合有机电解质溶液在38℃～42℃时混入菌泥，充分搅拌，进行机械成形或手工成型，在0．3M的Kcl溶液中固化，用胆汁酸与富马酸钠的溶液活化，将固定化细胞装入酶柱中，通以富马酸盐。此固定化过程降低了卡拉胶的凝固点，从而减少了酶失活，提高了固定化细胞的酶活。技术资料费380元。
固定化细胞生产L－苹果酸新工艺提供一种当采用卡拉胶作为固定化细胞材料时，为提高延胡索酸酶活性而改用铵盐，以大大提高底物浓度，增加单位转化液中苹果酸产量的固定化细胞生产L－苹果酸新工艺，其特征是用1．2M～2．0M的富马酸铵溶液作底物，将其通过含延胡索酸酶的固定化细胞中，用于生产与制备L－苹果酸。本发明新工艺比传统工艺生产L－苹果酸产率提高1倍以上。技术资料费380元。
用酶工程技术制备苹果酸的方法是关于用固定化细胞酶工程技术制备L－苹果酸的方法，将富马酸钠通过酶促转化、转晶、酸化、浓缩、干燥等方法，得到一种质量稳定，纯度高，与天然L－苹果酸特性相同的L－苹果酸，用于食品、工业、医药化工等领域。技术资料费380元。
蚕蛹复合氨基酸的提取分离技术蚕蛹是缫丝副产物，生产1吨生丝可得1吨干蚕蛹。我国蚕蛹产量占全世界第60%左右，大约有蚕蛹130000吨，一个县级缫丝厂就有干蚕蛹200—1000吨，。近几年我国养蚕和缫丝进一步发展，产量更大。因此，综合利用蚕蛹变废为宝，制备生化产品具有很高的社会效益和经济效益。目前我国除少量供人食用之外，绝大多数都有用作了家畜饲料，蚕蛹的特异臭味使家畜不喜欢吃其掺混的饲料，且长期食用后肉色会呈**，也带有特别臭味，肉质下降，蚕蛹中高脂肪量又使掺混的饲料比脱脂饲料吸收率大大降低，还容易使饲料发霉变质。难以保存。蚕蛹蛋白质由18种氨基酸组成，其中人体必须的8种氨基酸含量均很高，100克鲜蚕蛹中含有赖氨酸2.77mg、苏氨酸2.34mg、亮氨酸3.51mg、异亮氨酸3.09mg、蛋氨酸880mg、苯丙氨酸2.73mg、缬氨酸3.22mg，蚕蛹中这8种人体必须的氨基酸含量大约是猪肉的2倍，鸡蛋的4倍，牛奶的10倍，相互比例适当， 符合FAO/WHO标准，是量大面广的高营养蛋白源。蚕蛹油主要由不饱和脂肪酸组成，是日化、医药、食用的理想油脂。从蚕蛹中提取复合氨基酸的方法有酸水解和酶水解法。在酸水解工艺中，存在过滤困难，操作繁索的问题，酸水解法所得产品收率低，产品有异臭等，为此我们对酸水解工艺进行了改进，采用中和沉淀除杂质、浓缩结晶制备复合氨基酸，取得了良好的效果。此外，也可以将干蚕蛹用有机溶剂萃取出蚕蛹油，分离蚕蛹油和蚕蛹蛋白，再分离出精蛋白粉和粗蛋白粉，粗粉作饲料蛋白源，精粉经深加工制成雷米邦A、烷醇酰胺表面活性剂和食用油、医用油。精粉经脱色后脱臭后，还可作为多种人体食用高营养食品添加剂。蚕蛹复合氨基酸的提取分离技术；技术资料费380元,赠送合成雷米邦、合成蚕蛹油烷醇酰胺、蚕涌油制作液体肥皂、精蛋白粉、酶解生产复合氨基酸液技术。
精氨酸、赖氨酸和组氨酸的制备血粉的水解液和提取胱胺酸的母液中，都有精氨酸和组氨酸。其中赖氨酸和组氨酸是人体必需的氨基酸，精氨酸为半必需氨基酸，它们在临床及医药上具有重要的价值。赖氨酸可用以治疗营养缺乏症、发育不全及氨平衡失调症，同时还是重要的食品及饲料强化剂，特别适合于儿童食品的制造，精氨酸与脱氧胆酸制成复合制剂（明诺芬），是主治梅毒、病毒性黄疸等疾病的有效药物，组
第一章 绪论
第一节 药物分离纯化技术的研究内容及重要性
一、分离纯化的研究内容和意义
二、药物分离纯化的重要性
第二节 分离纯化的原理与方法
一、分离纯化的原理
二、分离纯化方法的分类
第三节 分离纯化方法选择的标准及其评价
一、分离纯化方法选择的标准
二、分离纯化方法的评价
思考题
参考文献
第二章 药物的液液萃取技术
第一节 基本概念
一、萃取
二、反萃取
三、物理萃取
四、化学萃取
第二节 分子间作用力与溶剂特性
一、分子间作用力
二、溶质的溶解与溶剂极性
第三节 分配平衡与分配定律
一、分配定律及分配平衡常数
二、分配比
三、萃取率
四、分离系数
第四节 弱电解质分配平衡
第五节 乳化和去乳化
一、乳化及乳化形成的稳定条件
二、乳状液的类型及其消除
三、乳状液的消除
第六节 化学萃取法
一、溶质与萃取剂之间的化学作用
二、萃取剂
三、稀释剂
四、影响化学萃取的因素
五、化学萃取在医药领域中的应用
第七节 萃取过程计算
一、单级萃取
二、多级萃取
思考题
参考文献
第三章 浸取分离技术
第一节 药材成分与浸取机理
一、中药化学成分简介
二、药材成分的浸取机理
第二节 浸取的基本理论
第三节 浸取溶剂与浸取方法
一、浸取溶剂
二、浸取方法
第四节 影响浸取过程的因素
一、药材的粉碎粒度
二、浸取的温度
三、浸取的时间
四、浸取的压力
五、浓度差
六、浸取溶剂
七、药物成分的影响
第五节 浸出工艺与设备
一、单级浸出工艺
二、多级浸出工艺
三、连续逆流浸出工艺
第六节 浸取计算
一、平衡状态下的浸出计算
二、浸出时间的计算
第七节 微波协助浸取技术
一、微波的特性
二、微波协助浸取的原理与特点
三、影响微波协助浸取的因素
四、微波协助浸取在中药提取中的应用
五、微波协助浸取中药成分的评价及存在问题
第八节 超声波协助浸取技术
一、超声波提取的原理
二、超声波提取的特点
三、影响超声波提取的因素
四、超声波技术在中药提取中的应用
第九节 半仿生提取法
一、半仿生提取法简介
二、半仿生提取在中药提取中的应用
思考题
参考文献
第四章 超临界流体萃取技术
第一节 概述
第二节 超临界流体萃取技术的基本原理
一、超临界流体的基本性质
二、超临界流体萃取的萃取剂
三、超临界流体萃取的基本过程
第三节 超临界CO2流体萃取
一、超临界CO2流体的特点
二、超临界CO2流体相图
三、超临界CO2流体的传递性质
四、超临界CO2流体对溶质的溶解性能
五、影响超临界CO2流体对溶质溶解能力的因素
六、不同溶质在超临界CO2流体中的溶解度
七、夹带剂对超临界CO2流体溶解能力的影响
第四节 超临界CO2流体萃取的工艺流程与设备
一、超临界CO2流体萃取的工艺流程
二、超临界CO2流体萃取的设备
第五节 超临界CO2流体萃取的应用与实例
一、萜类与挥发油的提取
二、香豆素和木脂素的提取
三、黄酮类化合物的提取
四、醌及其衍生物的提取
五、生物碱的提取
六、糖及苷类的提取
思考题
参考文献
第五章 双水相萃取技术
第一节 概述
一、双水相体系形成
二、双水相萃取原理
三、双水相体系的热力学模型
第二节 双水相萃取的特点及影响因素
一、双水相萃取的特性
二、影响双水相萃取的主要因素
第三节 双水相体系及其应用
一、双水相体系
二、双水相萃取的工艺流程
三、PEG双水相体系
第四节 伴有温度诱导效应的双水相系统及其应用
第五节 普通有机溶剂/盐体系及其应用
一、双水相体系中不同种类盐分相能力的差异
二、不同种类盐对有机溶剂的分相
思考题
参考文献
第六章 制备色谱分离技术
第一节 概述
一、制备色谱简介
二、色谱分离原理及特点
三、色谱的分类
四、色谱法中常用的术语和参数
五、色谱法的基本理论
第二节 凝胶色谱分离技术及其应用
一、凝胶色谱分离的原理和分类
二、凝胶的种类及性质
三、凝胶特性参数
四、凝胶色谱分离的步骤
五、凝胶色谱分离技术的应用与实例
第三节 高速逆流色谱分离技术
一、简介
二、高速逆流色谱的原理与特点
三、高速逆流色谱溶剂系统的选择
四、高速逆流色谱的操作过程及其应用实例
第四节 制备薄层色谱分离技术
一、薄层色谱条件
二、制备薄层色谱操作技术
三、离心薄层色谱和加压薄层色谱
第五节 制备柱色谱分离技术
一、常压柱色谱
二、加压柱色谱
三、减压柱色谱
第六节 亲和色谱分离技术
一、亲和色谱分离的原理
二、载体的选择
三、配基的选择
四、亲和色谱分离的操作过程
思考题
参考文献
第七章 大孔吸附树脂分离技术
第一节 概述
一、吸附与吸附作用
二、大孔吸附树脂的吸附
三、吸附树脂的分类
四、国内外代表性树脂的型号和特性
五、大孔吸附树脂的应用特点
第二节 大孔吸附树脂柱色谱技术
一、大孔吸附树脂柱色谱的操作步骤
二、大孔吸附树脂柱色谱分离效果的影响因素
三、大孔吸附树脂柱色谱分离工艺条件的确定
四、大孔吸附树脂柱色谱分离技术应用中存在的问题及解决办法
第三节 大孔吸附树脂分离技术的应用与实例
一、在中药化学成分分离纯化中的应用
二、在中药复方精制中的应用
三、在海洋天然产物分离纯化中的应用
四、在微生物药物分离纯化中的应用
思考题
参考文献
第八章 分子印迹技术简介
第一节 概述
一、分子印迹技术的原理
二、分子印迹技术的方法
三、分子印迹技术的特点
四、分子印迹聚合的反应物
第二节 分子印迹聚合物的制备与合成
一、分子印迹聚合物的制备过程
二、分子印迹聚合物的合成方法
第三节 分子印迹聚合物对模板分子的识别
一、模板分子进入印迹聚合物空穴
二、印迹聚合物对底物分子的结合
三、印迹反应
第四节 分子印迹技术的应用
一、分子印迹技术的应用领域
二、分子印迹技术的应用实例
三、分子印迹技术及解决办法
思考题
参考文献
第九章 离子交换分离技术
第一节 离子交换基本原理
第二节 离子交换剂的分类及命名
一、离子交换剂的分类
二、离子交换剂的命名
第三节 离子交换动力学
一、离子交换速度
二、离子交换过程的动力学
第四节 离子交换树脂的特性
一、离子交换树脂的基本要求
二、离子交换树脂的理化性能
第五节 离子交换的选择性
一、离子的化合价
二、离子水合半径
三、溶液的pH
四、交联度、膨胀度和分子筛
五、有机溶剂的影响
第六节 离子交换操作过程
一、树脂的选择与处理
二、装柱
三、通液
四、洗涤与洗脱
五、树脂的再生和毒化
第七节 离子交换分离技术的应用与实例
一、在中药分离纯化中的应用
二、在抗生素提取分离中的应用
三、在多肽、蛋白质和酶分离中的应用
四、在氨基酸提取分离中的应用
思考题
参考文献
第十章 分子蒸馏技术
第一节 概述
一、分子蒸馏的原理
二、分子蒸馏技术的特点
第二节 分子蒸馏技术和主要设备
一、分子蒸馏装置的组成
二、分子蒸馏装置
第三节 分子蒸馏技术的应用与实例
一、分子蒸馏的应用优势
二、分子蒸馏技术的应用范围
三、分子蒸馏技术应用实例
思考题
参考文献
第十一章 膜分离技术
第十二章 干燥技术
