解决方法：
1、按照工艺条件烘料，材料充分干燥；
2、提高模温，降低料温，防止材料分解；
3、提高射压，使型腔气体彻底排出；
4、提高背压，使预塑过程中排出料中气体；
5、适当加大流道和浇口尺寸。降低剪切作用；
6、将模具型腔表面的水份或润滑油擦干净，选用合适的脱模剂；
7、提高模温、注射压力和注射速度，从而降低熔料冷却速度；
8、调整射速或改变制品壁厚。使壁厚相差不要太多；
9、调整材料配比，换好料，使相溶性好；
10、降低转速,增加背压，防止空气混入融料中；
11、降低锁模力，有利于排气；
12、使下料口通畅，防止进入空气；
13、使进料口与喷嘴R相符；
14、更换热电偶；
15、提高模温，调整顶出速度减少碎屑；
16、清理分解材料，降低热流道温度；
