2方水泥商砼搅拌站即hzs120型混凝土搅拌站，其具体的设备配置包括有：
（一） 骨料配料系统（配料机）
该搅拌站所采用的PLD3200型混凝土配料机是一种搅拌站专用自动配料设备。该机 由给料机构、称量系统、电气控制系统等器械组成。它的特点是给料机构呈“一”字形排列，弧门给料，称量方式采用传感两两累积称量或各料立称量，计量准确。
（二） 骨料输送系统
这个搅拌站的骨料输送系统采用的是18度平皮带方式，这种输送形式的优点是故障率小，是一种理想的骨料输送方式。
（三）搅拌系统
该搅拌站的搅拌主机采用JS2000A双卧轴强制式搅拌机，可适用于建筑工程施工部门搅拌干硬性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土以及各种砂浆。该机具有结构合理、搅拌质量好、时间短、能耗低、噪声小等特点。?
（四）电控系统
电控系统的主要特点：采用的FHK系列混凝土搅拌站控制系统，性能稳定，工作可靠；电器元件采用世界品牌产品，可靠性高；采用微机自动控制，对全过程进行管理。齐备的打印系统、先进的电视摄像监视系统对骨料配料、主机混凝土卸料等重要部位进行监控、照明系统及通讯系统，使整套设备功能齐全、强大。搅拌站控制台还设有湿度检测仪接口，可接微波湿度检测仪实现砂石的含水率的在线检测和配方的自动修正(检测仪为用户选购件)。且该系列搅拌站的各种运行状态均可在控制面板上用指示灯显示出来。搅拌站的操作只需一人在操作室内即可完成。
（五）计量系统
该搅拌站计量系统一般由一杆水泥秤、一杆水秤、一杆添加剂秤组成。主要作用是完成水泥、水、外加剂等几种物料的配料过程。
（六）供水系统?
供水系统的主要作用是快速给水秤中供水。它主要由一套水箱、水泵、快慢加水的两套电磁阀以及管路附件组成。
（七）供气系统?
供气系统的主要作用是给各执行元 气件提供压缩空气。它主要由空气压缩机、储气罐、汽缸、电磁阀以及管路附件组成。
（八）添加剂供给系统?
添加剂供给系统的主要作用时给添加剂秤提供充足添加剂供应。它主要由两套添加剂储料搅拌箱、两套电磁阀、两套添加剂搅拌系统以及两套添加剂管路、附件。可同时供应两种不同的液体添加剂给添加剂秤。
（九）螺旋输送机
LSY系列螺旋输送机是一种在封闭的园 柱截面的壳体内，利用旋转体连续输送物料的设备。该设备采用了国内首创的万向进料口，使安装更加方便。
（十）水泥筒仓
水泥储仓是储藏散装水泥的一种容器。它是由筒体、排架、进灰管、除尘器、料位仪、卸料门等部分组成。
饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种、生产工艺情况来选用的。因此，不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。但饲料加工的一些基本设备都是一致的，根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。
原料接收与清理设备主要有地磅、初清筛和圆筒仓等；
输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带式输送机和气力输送设备；
粉碎设备包括磁选器、喂料器、粉碎机等，其中粉碎机的种类很多，常用的有锤片式和爪式粉碎机以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机；
配料设备一般采用电子自动配料秤；使用的混合机类型有卧式双轴（单轴）桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混料的腰鼓式混合机；
制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、制粒机、冷却机、分级筛和破碎机等；
膨化设备包括调质器和膨化机；液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计；
通风除尘设备包括吸风机、刹克龙和除尘器等；包装设备包括打包秤、封口机等；
中心控制系统则是整个加工过程的“大脑”，各种设备的控制系统都集中于此。
中大型饲料设备生产线设备及工艺流程
1.原料清理
收到散装原料玉米和豆粕；清理工序是将通过原料检验员检验合格的玉米和豆粕进入筒仓的所有作业单元。在这个过程中，首先使用除杂设备将原料中的杂质除去，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原材料的接收，是指装卸人员将原材料检验员检验合格的原材料卸下，并整齐地存放在仓库中。在收货过程中要做到四点： 1、准确清点数量； 2、原材料无质量问题； 3、接收路径正确； 4、接收环境干净。
2.配料过程
配料过程是将配料仓内的原料按配方要求从各配料仓下的给料机称重到配料。每种原料经配料秤称重后，将原料输送至粉料储料仓。配料从料仓中称量出来，这些称量好的原料进入粉料仓，加入少量的物料和预混料直接人工称量后放入料仓混合。配料过程的质量直接影响产品配料的精度。
3.破碎工艺
粉碎工艺是指将料仓内待粉碎的原料送入破碎机粉碎成粉，再送入料仓经输送机混合后使用。这个过程的目的是控制材料的粒度。该工艺中破碎机的设计效率决定了该工艺设备的产能，也是粉状物料生产中能耗最大的工艺。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径 。
4.混合工艺
在混合过程中，粉碎后的各种原料从混合仓中排入混合机，根据需要通过加液系统向混合机内的饲料中加入油脂，使各组分混合均匀，达到所需的混合效果。均匀性。混合机排出的物料即为成品，直接送至成品的包装工序进行包装并出厂。生产颗粒饲料时，将混合好的粉料送入料仓进行制粒。为保证搅拌机的效率，维修人员必须定期检查和维修设备，定期测试搅拌机的效率。
5.造粒工艺
混合后的物料从制粒仓经磁选调质后，送入制粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分，得到标准颗粒。 磁选设备必须定期清洗，防止铁杂质对造粒机造成损坏。调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度。
6.成品包装过程
饲料从成品仓库通过包装秤称重，装入包装袋中，然后由包装工插入标签并封口，再由运输车运至仓库进行堆垛。
设备的规模。产能，配置不大确定，因此成本是不能一言而论的，
