众所周知，钢铁对于国家建设来说重要性不言而喻，因此炼铁技术的愈发成熟也使得不少国家的炼钢水平大幅度提升。那么在炼铁的过程中，有哪些技术呢？作为一家拥有全部炼铁工艺技术方案的国际供应商，普锐特冶金技术告诉你！
01.混合浮选技术
如果在行业从事过，可能就知道浮选是矿山的核心工艺，这关系到的采矿业务的利润，那么针对低品位矿石，普锐特冶金技术的混合浮选工艺结合了气体喷吹原理和浮选柱方法。该技术基于矿浆和气体被喷入浮选槽之前在喷射系统混合室内停留时间很短的混合，并大幅度降低了能耗和减少了维修，因此对于矿山来说，成本大大降低。
02.环形球团技术
环形球团技术是一种普锐特冶金技术采用的新一代高效球团设备，结构极为紧凑。它比传统球团设备缩小了一半，为工艺集成和球团生产带来了全新水平的灵活性，极其紧凑的设备特点也为企业带去了最大灵活性、出色球团质量、高能源效率和低投资成本。
03.烧结
环保一词是炼金企业永远绕不开的一个关键词，可持续发展的重要性不言而喻。那么普锐特冶金技术的烧结技术不仅确保烧结矿稳定达到高质量，通过其“台车加宽技术”和“选择性废气循环工艺”，还能够将烧结废气量减少达50%。这不仅大幅度减轻了环境污染，而且显著降低了能耗。
04.高炉
高炉工艺路线中，普锐特冶金技术的身影无处不在，从热风炉和原料输送到高炉本身和出铁场，从废气净化到铁渣的处理。普锐特冶金技术的方案既有小规模设备改进，也有先进自动化系统，更有成套新建设备，满足设备性能不说，操作也是非常可靠的。
05.COREX
COREX是普锐特冶金技术独有的一种达到工业成熟化的熔融还原工艺，能够以铁矿和煤为原料经济、环保地生产铁水。此外，Corex工艺不需要炼焦和烧结设备，铁水生产成本能够降低多达20%，而铁水质量与高炉铁水相近。
06.FINEX
FINEX 是普锐特冶金技术和韩国钢铁企业浦项联合开发的一种直接使用粉矿和非焦煤生产铁水的创新性炼铁工艺。在Finex工艺中，粉矿从一系列流化床反应器顶部加入，随后被逆向流动的还原气体(由煤的气化而产生)加热并还原成为直接还原铁。
07.MIDREX
Midrex是一种主要使用天然气和铁矿生产直接还原铁(DRI)的创新性炼铁工艺。Midrex工艺的配置方式多种多样，能够非常灵活地满足客户的需要。
高炉的高炉(冶炼设备）
解题思路：写化学方程式时，必须熟悉反应物、生成物和反应条件，必须依据客观事实、遵守质量守恒定律．只有熟悉四种基本反应类型的概念和特点，才能作出正确的判断．
（1）实验室用双氧水和二氧化锰制氧气，化学方程式为2H2O2
MnO2
.
2H2O+O2↑；分解反应．
（2）二氧化碳与氢氧化钙反应生成碳酸钙沉淀和水．该反应的化学方程式为：CO2+Ca（OH）2=CaCO3↓+H2O，现象是有白色沉淀生成；
（3）用一氧化碳和赤铁矿石在高温下反应炼铁：3CO+Fe2O3
高温
.
2Fe+3CO2，工业炼铁的主要设备是高炉；
（4）实验室用锌粒和稀硫酸制氢气，化学方程式为：Zn+H2SO4=ZnSO4+H2↑，属于置换反应．
故答案为：
（1）2H2O2
MnO2
.
2H2O+O2↑；分解反应；
（2）CO2+Ca（OH）2=CaCO3↓+H2O 有白色沉淀生成；
（3）3CO+Fe2O3
高温
.
2Fe+3CO2 高炉；
（4）Zn+H2SO4=ZnSO4+H2↑ 置换反应．
,3,完成下列反应的化学方程式，并回答相关问题．
（1）实验室用双氧水和二氧化锰制氧气： 2H 2O 2 Mn O 2 . 2H 2O+O 2↑ 2H 2O 2 Mn O 2 . 2H 2O+O 2↑ ；反应类型______．
（2）用澄清石灰水检验二氧化碳：______；观察到的现象是______．
（3）用一氧化碳和赤铁矿石在高温下反应炼铁：工业炼铁的主要设备______．
（4）实验室用锌粒和稀硫酸制氢气：______；反应类型______．
目前所知最古老高炉是中国西汉时代（纪元前1世纪）熔炉。在纪元前5世纪中国文物中就发现铸铁出土可见该时代熔炼已经实用化。初期熔炉内壁是用粘土盖的，用来提炼含磷铁矿。西方最早的熔炉则是于瑞典1150年到1350年间出现。这两国的熔炉都是自行发展摸索出现，没有互相传达关系。
使用石炭的近代高炉出现于1709年。由于欧洲当时森林多用途砍伐导致木炭产量减少、被迫开发使用石炭的炼铁法导致新技术出现，大幅增加炼铁效率。
日本第一个现代高炉是釜石市大桥高炉。由大岛高任设计，安政4年（1857年）11月26日点火，12月1日第一批铁产出。这天也定为日本打铁业纪念日。 横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺 简单 ，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。
高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。
通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。
因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。
由于高炉生产是连续进行的，一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300℃），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。 高炉炉壳内部砌有一层厚345～1150毫米的耐火砖，以减少炉壳散热量，砖中设置冷却设备防止炉壳变形。高炉各部分砖衬损坏机理不同，为了防止局部砖衬先损坏而缩短高炉寿命，必须根据损坏、冷却和高炉操作等因素，选用不同的耐火砖衬。炉缸、炉底传统使用高级和超高级粘土砖。这部分砖是逐渐熔损的，因收缩和砌砖质量不良，过去常引起重大烧穿事故，炉缸、炉底大多用碳素耐火材料，基本上解决了炉底烧穿问题。炉底使用碳砖有三种型式：全部为碳砖；炉底四周和上部为碳砖，下部为粘土砖或高铝砖；炉底四周和下部为碳砖，上部为粘土砖或高铝砖。后两种又称为综合炉底。设计炉底厚度有减薄趋势(由0.5d右减至0.3d左右或炉壳内径的1/4厚度，d为炉缸直径)。碳砖的缺点是易受空气、二氧化碳、水蒸气和碱金属侵蚀。炉腰特别是炉身下部砖衬，由于磨损、热应力、化学侵蚀等,容易损坏。采用冷却壁的高炉，投产两年左右,炉身下部砖衬往往全被侵蚀。炉身上部和炉喉砖衬要求具有抗磨性和热稳定性的材料，以粘土砖为宜。炉腹砖衬被侵蚀后靠“渣皮”维持生产。
近几年应用喷补技术修补砖衬已相当普遍。喷补高铝质耐火材料（含Al2O340～60%），寿命为砌衬的3/4。 生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不只是生铁，还有锰铁等，属于铁合金产品。锰铁高炉不参加炼铁高炉各种指标的计算。高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。
高炉炼铁的特点：规模大，不论是世界其它国家还是中国，高炉的容积在不断扩大，如我国宝钢高炉是4063立方米，日产生铁超过10000吨，炉渣4000多吨，日耗焦4000多吨。 高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。
鼓风机送出的冷空气在热风炉加热到800～1350℃以后，经风口连续而稳定地进入炉缸，热风使风口前的焦炭燃烧，产生2000℃以上的炽热还原性煤气。上升的高温煤气流加热铁矿石和熔剂，使成为液态；并使铁矿石完成一系列物理化学变化，煤气流则逐渐冷却。下降料柱与上升煤气流之间进行剧烈的传热、传质和传动量的过程。
下降炉料中的毛细水分当受热到100～200℃即蒸发，褐铁矿和某些脉石中的结晶水要到500～800℃才分解蒸发。主要的熔剂石灰石和白云石，以及其他碳酸盐和硫酸盐，也在炉中受热分解。石灰石中CaCO3和白云石中MgCO3的分解温度分别为900～1000℃和740～900℃。铁矿石在高炉中于 400℃或稍低温度下开始还原。部分氧化铁是在下部高温区先熔于炉渣，然后再从渣中还原出铁。
焦炭在高炉中不熔化,只是到风口前才燃烧气化,少部分焦炭在还原氧化物时气化成CO。而矿石在部分还原并升温到1000～1100℃时就开始软化；到1350～1400℃时完全熔化；超过1400℃就滴落。焦炭和矿石在下降过程中，一直保持交替分层的结构。由于高炉中的逆流热交换,形成了温度分布不同的几个区域，①区是矿石与焦炭分层的干区，称块状带，没有液体；②区为由软熔层和焦炭夹层组成的软熔带，矿石开始软化到完全熔化；③区是液态渣、铁的滴落带，带内只有焦炭仍是固体；④风口前有一个袋形的焦炭回旋区，在这里，焦炭强烈地回旋和燃烧，是炉内热量和气体还原剂的主要产生地。 早期的小高炉炉壁无冷却设备，19世纪60年代高炉砖衬开始用水冷却。冷却设备主要有冷却水箱和冷却壁两种。因高炉各部分热负荷而异。炉底四周和炉缸使用碳砖时采用光面冷却壁。炉底之下可用空气、水或油冷却。炉腹使用碳砖时可从外部向炉壳喷水冷却，使用其他砖衬时，用冷却水箱或镶砖冷却壁。炉腰和炉身下部多采用传统的铜冷却水箱，左右间距250～300毫米，上下间距1～1.5米。炉身上部可采用各种形式的冷却设备，一般用铸铁或钢板焊接的冷却水箱。近几年来炉腰和炉身有的用镶砖冷却壁汽化冷却。但炉身下部由于热负荷较高，多改用强制循环纯水冷却；炉喉一般不冷却。冷却介质过去使用工业水，现在改用软水和纯水。直流或露天循环供水系统也已被强制循环供水系统所代替，后者优点是热交换好、无沉淀、消耗水量少等。
