湿基脱硫石膏经双螺旋喂料机、胶带输送机送入φ3×25m高效回转烘干机进行烘干，脱掉物理水。烘干机采用高温烟气沸腾炉提供热源，出烘干机废气经高温气箱脉冲袋式收尘器收尘后达标排放。出烘干机干脱硫石膏（CaSO4·2H2O）送入华氏磨进行粉磨，出磨经筛分后，送入沸腾煅烧炉，脱硫石膏经过沸腾煅烧后由两个结晶水脱为半个结晶水，制成熟石膏粉（CaSO4·1/2H2O），即脱硫石膏粉。
脱硫石膏烘干机的应用范围
首先，在脱硫石膏物料刚刚进入脱硫石膏烘干机筒体内时，我们要对这一时段的温度进行严格控制，一般会在35℃左右。因为石膏烘干机含水量较大，粘性较强，为保证物料表面湿度的蒸发，就需要封闭回温孔，并将进气孔打开。这样持续烘干三到四个小时之后，温度逐渐上升至40℃。
其次，在物料表面水分湿度蒸发时，脱硫石膏烘干机将进入恒速烘干时期。这一阶段大概需要持续4到5个小时，温度随着时间的变化逐渐升至50℃左右，平均每小时升温2度左右。这时候，要将进气孔和排气孔封闭三分之一。
接下来，脱硫石膏烘干机将进入物料烘干阶段。这一时段的温度逐渐升到55到60℃。由于这时候石膏物料的水分极少，可以将回温孔开启二分之一，进气孔和排气孔封闭二分之一，并保证烘干室的良好密封性。这个阶段大概需要记性2个小时左右。
最后，在烘干机结束前的一个小时，对温度的要求在60到65℃，这时候可以将回温孔整个关闭，排气孔封闭，使热空气崎岖循环，以保证物料的颜色不会发生变化。这时候要注意烘干机升温降温不能过快，以免影响烘干质量 对温度的控制要在65℃以下，保证物料不被烧。
脱硫石膏在建材行业中应用十分广泛，通过不同手段进行处理，基本上能代替绝大部分用天然石膏生产的建材制品。国内脱硫石膏的综合处理和应用已起步，利用前景蕴藏着巨大的市场机遇，特别是那些天然石膏缺乏而脱硫石膏资源丰富的经济发达地区，经应用实践证明脱硫石膏是一种品位较高的宝贵资源，它可适合于不同用途的石膏建材制品的生产，处理后的脱硫石膏是一种比天然石膏还要好的胶凝材料。脱硫石膏通过干燥，脱水处理成为熟石膏，熟石膏按制品可分：浇注石膏、灰泥石膏、陶瓷工业用石膏、铸造工业用石膏、牙料用石膏、骨科绷带医用石膏、煤矿防火加强巷壁用石膏、土壤改良用石膏等等，用量最大的是建筑用熟石膏（建筑石膏）。
