持续供浆是否可靠，主要是根据你系统的主要设计和现场实际运行工况。
有的系统是间歇式供浆，所以根据设计方案，在某个值范围内就可以。
有的系统是持续式供浆，也就是说，供浆持续、石膏浆液也持续外排，塔内pH值及密度基本恒定，前提是主机负荷及入口SO2浓度相对稳定。
所以，是否持续供浆或维持在一个数值，必须根据现场实际条件而定，没有哪个系统是固定不便的，只要保证这些值在合理范围内，对系统、设备、效率的影响不大。
个人建议，你的pH值较高，容易结垢和浪费，在保证脱硫效率的情况下，可以适当较低pH值，维持在5.2-5.4就可以了，比较经济。而且还要注意吸收塔的密度，不宜过高，否则增加设备磨损和成本增加，1100kg/m3。
希望对你有所帮助。
湿法脱硫技术的原理、工艺流程等
焦化厂湿法脱硫工艺是一种采用吸收剂液来吸收和去除烟气中的二氧化硫的技术。它包括烟气净化系统、吸收剂制备及循环系统、吸收器、氧化器、脱硫剂制备及循环系统、石膏脱水系统等多个部分组成。下面是焦化厂湿法脱硫的主要工艺流程：
1.烟气采集：焦化厂湿法脱硫工艺的第一步是通过烟囱、喷嘴、管道等采集烟气。在烟气采集过程中，还需要预先处理烟气中的颗粒物和杂质，并调控好烟气温度和湿度。
2.吸收剂制备：在吸收剂制备过程中，会根据吸收剂的配方（通常为乳状液）来制备吸收剂。在制备的过程中，需要注意对吸收剂中悬浮物质和空气的去除。
3.吸收器：烟气进入吸收器时，会被吸收剂液吸收。吸收器的结构和布置应具有较大的表面积，以保证吸收剂和烟气的充分接触。
4.氧化器：吸收剂会将烟气中的二氧化硫吸收后，再通过氧化剂的作用将吸收剂中的二氧化硫氧化，使其转化为硫酸。
5.脱硫剂制备及循环系统：在脱硫剂制备和循环的过程中，需要选用适当的反应器、稀释水和搅拌装置，以便于生成脱硫剂和保证脱硫剂的均匀性。
6.石膏脱水系统：在脱水过程中，通过对废水进行沉淀、过滤等处理，得到大量的石膏。这些石膏可以进行再利用或者后续处理。
总结：以上是焦化厂湿法脱硫的主要工艺流程。在进行焦化厂湿法脱硫时，需要根据烟气处理负载、吸收剂挥发等问题适度的调整并改进工艺流程和设备结构，提高烟气脱硫效率，保证环境的质量。
湿法脱硫工艺技术原理、流程：
烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化；吸收SO2后的浆液反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4?2H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。
扩展资料：
技术优势：
1集消烟、脱硫、脱氮、除尘、脱水一体化同时完成的技术设计，结构简单紧凑、工艺流程合理，内部不易结垢堵塞，烟气不带水设计；?
2设备内部有效面积使用率达100%设计，用烟尘在整个净化过程中全部完全溶于碱性水溶液，达到高效传质的效果；
3应用高效外溅喷射雾化设计，设备内部无易损件设计，保证最高效的脱硫与除尘；?
4构成烟气与碱性溶液最充分的传质过程、以保证达到最高效的脱硫与除尘；?
5制造材料可选用天然耐磨蚀的花岗石制成，解决了环保设备长期以来不耐磨、不抗腐蚀、寿命短等缺点；?
6保证一定的液气化、稳定的二氧化硫吸收速率、控制ph值在10左右25%的稀碱液作为二氧化硫吸收剂。不易挥发、损失小，实现脱硫效率高、效果稳定，还有效地解决了设备内部积灰、结垢问题；?
7设备内部畅通的烟气通道设计、烟气走向没有死角，降低烟气热态阻力，保证设计工况下的效果，不影响锅炉等燃烧设备的运行；?
8简易高效的循环双碱法脱硫原理，充分利用了工厂生产的废碱液、以废治废、综合利用、降低运行成本、碱性水闭路循环使用、废水利用率100%、实现无二次废水污染排放
参考资料：
百度百科——脱硫技术
