锅炉种类较多，电站、企业自备电站、化工等行业用的锅炉有：煤粉炉、流化床炉、链条炉、沸腾炉等；普通锅炉有链条炉、立式热水和蒸汽锅炉。
由于锅炉运行必须按设计运行，所以使用的煤质不同，热效率也不同。用于你使用的煤质、锅况、燃烧情况不了解，锅炉炉况与用煤粒度、挥发分、发热量都有关系，故建议：
1、理论化验对比：原煤、飞灰、炉渣化验，检测项目：水分、挥发分、灰分、固定炭、发热量，通过化验结果进行对比，看原煤、飞灰、炉渣各项指标的差别，大概能算出来煤燃烧后还剩多少渣（灰分）。
2、按锅炉热效率检测标准进行。急需数据要求非常重要的话，建议请锅炉检验所和节能检测中心按国家标准进行检测，他们检测后会给你：锅炉热效率、单耗（吨汽耗煤量）、吨煤产生的飞灰和炉渣的量等数据。
锅炉热效率测试、能效测试测量方法
1 燃料取样
(1)入炉原煤取样，每次测试采集的原始煤样数量不少于总燃煤量的1％，并且总取样量不少于10kg，取样应在称重地点进行；当锅炉额定蒸发量(额定热功率)大于或者等于20t/h（14MW)时，采集的原始煤样数量不少于总燃料量的0.5％，煤和煤粉的取样和制备方法按照附件C进行；
(2)对于液体燃料，从油箱或者燃烧器前的管道上抽取不少于 1L样品，装入容器内，加盖密封，并且作上封口标记，送化验室；
(3)城市煤气及天然气的成分和发热量通常可由当地煤气公司或者石油天然气公司提供，对于其他气体燃料，可在燃烧器前的管道上开一取样孔，接上燃气取样器取样，进行成分分析，气体燃料的发热量可按其成分进行计算；
(4)对于混合燃料，可根据入炉各种燃料的元素分析、工业分析、发热量和全水分再按相应基质的混合比例求得对应值，然后作为单一燃料处理。
2 燃料计量
(1)固体燃料应当使用衡器称重（精度不低于0.5级），衡器应当经检定合格，燃料应当与放燃料的容器一起称重，试验开始和结束时该容器重量应当各校核一次；
(2)对于液体燃料应当由称重法或者在经标定过的油箱上测量其消耗量，也可用油流量计(精度不低于0.5级)来确定；
(3)对于气体燃料，可用气体流量表( 精度不低于1.5级)来确定消耗量。气体燃料的压力和温度应在流量测点附近测出，用以将实际状态的气体流量换算到标准状态下的气体流量；
(4)按照反平衡热效率计算方法，试验燃料消耗量按照公式3-6、3-7、3-8、3-9进行反算得出，式中锅炉效率先行估取，当计算所得效率值与估取值之差小于±2％时，计算结果有效，否则重新估取锅炉效率作重复计算。
3 蒸汽锅炉蒸汽量的测量
(1)蒸汽量一般通过测量锅炉给水流量来确定，给水流量可用经标定过的水箱或者精度不低于1.0级的流量计来测定；
(2)过热蒸汽量可以通过直接测量蒸汽流量来确定，测量方法可用精度不低于1.0级的流量计测量，如果锅炉有自用蒸汽时，应当予以扣除。
4 热水锅炉、有机热载体锅炉的介质循环流量测量仪表与方法
热水锅炉、有机热载体锅炉的介质循环流量，可在锅炉回水（油）管道上，根据介质特性，采用精度不低于1.0级的流量计进行测量。
5 介质压力测量
蒸汽锅炉给水及蒸汽系统的压力、热水锅炉及有机热载体锅炉介质循环系统压力测量应当采用精度不低于1.5级的压力表。
6 温度测量
锅炉蒸汽、水、空气、烟气介质温度的测量，可根据介质特性，采用精度不低于0.5级的温度计进行测量。对热水锅炉进、出水温度应当采用读数分辨为0.1℃的温度计进行测量。
7 烟气测量
(1)烟气测点应当接近最后一节受热面，距离不大于1m；
(2)烟气测点应当布置在烟道截面上介质温度、浓度比较均匀的位置（约在烟道直径的1/2至1/3处），当烟道截面积大于1m2时，烟气温度测试应当采用网格法布置测点按附件G的要求进行；
(3)烟气成分测试，RO2 、O2可用奥氏分析仪测定，CO可用气体检测管测定，奥氏分析吸收剂按附件E方法配置；使用烟气分析仪测量时，测定RO2 、O2的精度不得低于1.0级，测定CO的的精度不得低于5.0级。
8 灰平衡测量与计算
为计算燃煤锅炉固体未完全燃烧热损失及灰渣物理热损失，应当进行灰平衡测量。灰平衡是指炉渣、漏煤、烟道灰、溢流灰、冷灰和飞灰中的含灰量与入炉煤含灰量相平衡。通常以炉渣、漏煤、烟道灰、溢流灰、冷灰和飞灰的含灰量占入炉煤总灰量的重量百分率来核算。
进行灰平衡计算时，应当对炉渣、漏煤、烟道灰、溢流灰、冷灰等各段灰渣进行称重和取样化验，对飞灰进行取样化验。当锅炉某一段灰或者渣无法称重计量时，则可通过测量飞灰浓度来进行灰平衡计算。
9 灰渣的取样
(1)装有机械除渣设备的锅炉，可在灰渣出口处定期取样( 一般每15min取一次)，样品制备方法见附件C；
(2)每次试验采集的原始灰渣样重量不少于总灰渣量的2％；当煤的灰分Ad≥40％时，原始灰渣样重量不少于总灰渣量的1％，并且总灰渣样重量不少于20kg；当总灰渣量少于20kg时，予全部取样，缩分后灰渣重量不少于1kg，漏煤与飞灰取样缩分后的重量不少于0.5kg；
(3)在湿法除渣时，应当将灰渣铺开在清洁地面上，待稍干后再称重和取样。
10 饱和蒸汽湿度和过热蒸汽含盐量的测定
饱和蒸汽湿度和过热蒸汽含盐量的测定按附件G进行。
11 风室风压、风道风压和各点烟气压力测量
风室风压、风道风压和各点烟气压力可采用U型玻璃管压力计等仪表进行测量。
12 电耗量测量
电耗量可用电度表（精度不低于1级）和互感器（精度不低于0.5级）测量，每kWh热量按照3600kJ进行折算。
13 散热损失确定
第二讲：锅炉设备构成及其工作过程
锅炉设备构成：
锅炉由一系列设备构成，这些设备可分为主要部件和辅助设备两类。大型自然循环高压锅炉的主要部件及其作用如下：
1、炉膛：保证燃料燃尽并使出口烟气温度冷却到对流受热面能安全工作的数值；
2、燃烧设备：将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定，燃烧良好；
3、锅筒：是自然循环锅炉受热面的闭合件，将锅炉各受热面联结在一起并和水冷壁，下降管等组成水循环回路。锅筒储存汽水，可适应负荷变化，内部设有汽水分离装置以保证汽水品质，直流锅炉无锅筒。
4、水冷壁：是锅炉的主要辐射受热面，吸收炉膛辐射热，加热工质，保护炉墙；后水冷壁管称为凝渣管，用以防止过热器结渣.。
5、过热器：将饱和蒸汽加热到额定过热蒸汽温度。生产饱和蒸汽的蒸汽锅炉和热水锅炉无过热器。
6、再热器：将汽轮机高压缸排汽加热到较高温度，然后再送到汽轮机中压缸膨胀作功。用于大型电站锅炉以提高电站热效率。
7、省煤器：利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，节约燃料。
8、空气预热器：加热燃料用的空气，以加强着火和燃烧；吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率。
9、炉墙：是锅炉的保护外壳，起密封和保温作用。小型锅炉中的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用。
10、构架：支承和固定锅炉部件，并保持其相对位置。
锅炉的辅助设备及其作用如下：
（1）燃料供应设备贮存和运输燃料。
（2）磨煤及制粉设备将煤磨制成煤粉并输入燃用煤粉的锅炉燃烧设备燃烧。
（3）送风设备由送风机将空气预热器加热后的空气输往炉膛及磨煤装置应用。
（4）引风设备由引风机和烟筒将锅炉排出的烟气送往大气。
（5）给水设备由给水泵将经过水处理设备处理后的给水送入锅炉。
（6）除尘除渣设备从锅炉中除去灰渣并运走。
（7）除尘设备除去锅炉烟气中的飞灰，改善环境卫生。
（8）自动控制设备自动检测、程序控制、自动保护和自动调节。
锅炉设备的工作过程：
燃煤运到煤场后经煤斗和给煤机入磨煤机成煤粉并由一次空气携往燃烧器供燃烧，燃烧器喷出的煤粉与二次空气混合后在炉膛燃烧并释出大量热量。燃烧产生的高温烟气由炉膛经凝渣管，过热器、省煤器和空气预热器后进入除尘器，再由引风机送往烟筒排入大气。
给水由给水泵经给水管道送入省煤器。给水在省煤器吸热后进入锅筒，并沿下降管经下集箱流入水冷壁。水在水冷壁中吸收炉膛辐射热后形成汽水混合物流入锅筒。汽水混合物在锅筒中经汽水分离装置后，蒸汽由锅筒上部送入过热器吸热形成过热蒸汽。最后，过热蒸汽由过热蒸汽出口集箱输往汽轮机。
空气自送风机吸入后，由送风机送往空气预热器。空气在空气预热器中吸收烟气热量后形成热空气，并分为一次空气和二次空气分别送往磨煤机和燃烧器。
灰渣经灰渣斗落入排灰槽道后用水力排除并送往灰场。
高压或超高压的锅炉装有再热器，再热器一般布置在过热器与省煤器之间，引自气轮机高压缸出口的蒸汽输入再热器，吸收热量后再送入汽轮机中压缸做功，以提高电站热效率。
