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压延工艺
压延是将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，它包括压片、贴合、压型和纺织物挂胶等作业。
压延工艺的主要设备是压延机，压延机一般由工作辊筒、机架、机座、传动装置、调速和调距装置、辊筒加热和冷却装置、润滑系统和紧急停车装置。压延机的种类很多，工作辊筒有两个、三个、四个不等，排列形式两辊有立式和卧式；三辊有直立式、Γ型和三角形；四辊有Γ型、L型、Z型和S型等多种。按工艺用途来分主要有压片压延机（用于压延胶片或纺织物贴胶，大多数三辊或四辊，各辊塑度不同）、擦胶压延机（用于纺织物的擦胶，三辊，各辊有一定得速比，中辊速度大。借助速比擦入纺织物中）、通用压延机（又称万能压延机，兼有压片和擦胶功能、三辊或四辊，可调速比）、压型压延机、贴合压延机和钢丝压延机。
压延过程一般包括以下工序：混炼胶的预热和供胶；纺织物的导开和干燥（有时还有浸胶）
胶料在四辊或三辊压延机上的压片或在纺织物上挂胶依机压延半成品的冷却、卷取、截断、放置等。
在进行压延前，需要对胶料和纺织物进行预加工，胶料进入压延机之前，需要先将其在热炼机上翻炼，这一工艺为热炼或称预热，其目的是提高胶料的混炼均匀性，进一步增加可塑性，提高温度，增大可塑性。为了提高胶料和纺织物的粘合性能，保证压延质量，需要对织物进行烘干，含水率控制在1-2%，含水量低，织物变硬，压延中易损坏，含水量高，粘附力差。
几种常见的橡胶的压延性能 天然橡胶热塑形大，收缩率小，压延容易，易粘附热辊，应控制各辊温差，以便胶片顺利转移；丁苯橡胶热塑性小，收缩率大，因此用于压延的胶料要充分塑炼。由于丁苯橡胶对压延的热敏性很显著，压延温度应低于天然橡胶，各辊温差有高到低；氯丁橡胶在75-95℃易粘辊，难于压延，应使用低温法或高温法，压延要迅速冷却，掺有石蜡、硬酯酸可以减少粘辊现象；乙丙橡胶压延性能良好，可以在广泛的温度范围内连续操作，温度过低时胶料收缩性大，易产生气泡；丁腈橡胶热塑性小，收缩性大，在胶料种加入填充剂或软化剂可减少收缩率，当填充剂重量占生胶重量的50%以上时，才能得到表面光滑的胶片，丁腈橡胶粘性小易粘冷辊。
2.4压出工艺
压出工艺是通过压出机机筒筒壁和螺杆件的作用，使胶料达到挤压和初步造型的目的，压出工艺也成为挤出工艺。
压出工艺的主要设备是压出机。
几种橡胶的压出特性：天然橡胶压出速度快，半成品收缩率小。机身温度50-60℃，机头70-80℃，口型80-90℃；丁苯橡胶压出速度慢，压缩变形大，表面粗糙，机身温度50-70℃，机头温度70-80℃，口型温度100-105℃；氯丁橡胶压出前不用充分热炼，机身温度50℃，机头℃，口型70℃；乙丙橡胶压出速度快、收缩率小，机身温度60-70℃，机头温度80-130℃，口型90-140℃。丁腈橡胶压出性能差，压出时应充分热炼。机身温度50-60℃，机头温度70-80℃。
橡胶制品生产从混炼到成型工艺会用到较多的设备，如密炼机、开炼机、挤出机等等，下面鸿祥简单介绍常见的橡胶制品生产厂家需要用到的设备。
1.炼胶机：炼胶机分为两种一种是密闭式炼胶（密炼机），一种是开放式炼胶（开炼机），通常是经密炼机混炼后再通过开炼机混炼，密炼机炼胶是在密炼室内进行的相比开炼机会更安全，橡胶与配合剂在密炼室内，上顶栓提供压力，转子不断的搅拌胶料，使胶料与配合剂分散均匀，密炼机炼胶时间根据工艺不同约3~8分钟即可混炼一手胶料。开炼机则是通过两个辊筒相对旋转使胶料在辊筒间隙中通过摩擦力与挤压作用增加可塑度。
2.挤出机：橡胶制品生产中常见的为螺杆挤出机，胶料借助挤出螺杆在旋转作用下搅拌、混合、塑化、压紧，最后挤出一定形状产品。螺杆橡胶挤出机分热喂料与冷喂料两种，热喂料挤出机需要经开炼机预热胶料后再进行挤出，冷喂料挤出机不需要热炼，可节省热炼设备。
3.压延机：与开炼机类似，但精度高于开炼机，一般为三个辊筒或以上，具有一定温度和可塑度的胶料喂入相向回转的辊筒间隙时，在摩擦力作用下受到强烈的挤压和延展，形成所需的产品。
4.橡胶裁切机：主要作用是根据生要求快速将胶料进行切割成条状、块状或特殊形状，相比人工切胶，有效提高生产效率。
5.橡胶冷胶机：用于胶料冷却存放，常见有水冷与风冷，相比自然冷却，节约了大量时间。
