玻璃壁画平板印刷机/UV艺术玻璃画打印机卖价在1-50w之间的。
除此之外，选购平板打印机设备时，需要注意改装设备和原装设备，总的价格区间在1-60w之间。
改装为a4、a3、a2、a1，用9880、7880、4880、1900等改装，不稳定，不到2个月报废，售价1-4万之间。印刷速度0.3-1.5㎡/小时。09年开始推出，12年市场淘汰，现在市场上还有部分翻新、组装设备。
小型6090平板打印机，印刷幅面60cm*90cm，双DX5喷头，售价5.5w。印刷速度2-6㎡/小时。印刷领域有手机壳、皮套、工艺品等，高精度创业设备。
民用1610平板打印机，印刷幅面160cm*100cm，四DX5喷头或5个gs508喷头配置，售价7w-15w。印刷速度4-15㎡/小时。印刷领域有皮革、瓷砖等，高精度、高速度创开店门市设备。
大型2513平板打印机，印刷幅面250cm*130cm，四DX5喷头或4-14个gs508喷头配置或4-14个gs1024喷头配置，售价16w-60w。印刷速度15-80㎡/小时。印刷领域有玻璃移门、背景墙、广告材质等，高精度、高速度工厂批量化生产设备。
需要注意的是，售后服务是关键，距离太远，厂家派遣一次的费用都在2千以上，如果坐飞机更贵，
所以，选择设备基本都是就近，不会考虑太远的地方的，否则售后服务耽搁的时间、费用将高，而且部分厂家虽然承诺，但不会兑现的。如果是在华东、华南地区，通常会去杭州等地购买，而不是选择大老远深圳的。
轮转机印刷和平板机印刷的区别
线路板板面起泡其实是板面结合力不良的问题，再引申也就是板面的表面质量问题，这包含两方面的内容：
1.板面清洁度的问题；
2.表面微观粗糙度(或表面能)的问题。
所有线路板上的板面起泡问题都可以归纳为上述原因。
镀层之间的结合力不良或过低，在后续生产加工过程和PCBA组装过程中难于抵抗生产加工过程中产生的镀层应力，机械应力和热应力等等，最终造成镀层间不同程度分离现象。
现就可能在PCB生产加工过程中造成板面质量不良的一些因素归纳总结如下：
1.基材工艺处理的问题：
特别是对一些较薄的基板(一般0.8mm以下)来说，因为基板刚性较差，不宜用刷板机刷板。
这样可能会无法有效除去基板生产加工过程中为防止板面铜箔氧化而特殊处理的保护层，虽然该层较薄，刷板较易除去，但是采用化学处理就存在较大困难，所以在生产加工重要注意控制，以免造成板面基材铜箔和化学铜之间的结合力不良造成的板面起泡问题；这种问题在薄的内层进行黑化时，也会存在黑化棕化不良，颜色不均，局部黑棕化不上等问题。
2.板面在机加工(钻孔，层压，铣边等)过程造成的油污或其他液体沾染灰尘污染表面处理不良的现象。
3.沉铜刷板不良：
沉铜前磨板压力过大，造成孔口变形刷出孔口铜箔圆角甚至孔口漏基材，这样在沉铜电镀喷锡焊接等过程中就会造成孔口起泡现象；即使刷板没有造成漏基材，但是过重的刷板会加大孔口铜的粗糙度，因而在微蚀粗化过程中该处铜箔极易产生粗化过度现象，也会存在着一定的质量隐患；因此要注意加强刷板工艺的控制，可以通过磨痕试验和水膜试验将刷板工艺参数调政至最佳；
4.水洗问题：
因为沉铜电镀处理要经过大量的化学药水处理，各类酸碱无极有机等药品溶剂较多，板面水洗不净，特别是沉铜调整除油剂，不仅会造成交叉污染，同时也会造成板面局部处理不良或处理效果不佳，不均匀的缺陷，造成一些结合力方面的问题；因此要注意加强对水洗的控制，主要包括对清洗水水流量，水质，水洗时间，和板件滴水时间等方面的控制；特别冬天气温较低，水洗效果会大大降低，更要注意将强对水洗的控制；
5.沉铜前处理中和图形电镀前处理中的微蚀：
微蚀过度会造成孔口漏基材，造成孔口周围起泡现象；微蚀不足也会造成结合力不足，引发起泡现象；因此要加强对微蚀的控制；一般沉铜前处理的微蚀深度在1.5---2微米，图形电镀前处理微蚀在0.3---1微米，有条件最好通过化学分析和简单试验称重法控制微蚀厚度或为蚀速率；一般情况下微蚀後的板面色泽鲜艳，为均匀粉红色，没有反光；如果颜色不均匀，或有反光说明制程前处理存在质量隐患；注意加强检查；另外微蚀槽的铜含量，槽液温度，负载量，微蚀剂含量等都是要注意的项目；
6.沉铜返工不良：
一些沉铜或图形转後的返工板在返工过程中因为褪镀不良，返工方法不对或返工过程中微蚀时间控制不当等或其他原因都会造成板面起泡；沉铜板的返工如果在线上发现沉铜不良可以通过水洗後直接从线上除油後酸洗不经委蚀直接返工；最好不要重新除油，微蚀；对于已经板电加厚的板件，应现在微蚀槽褪镀，注意时间控制，可以先用一两片板大致测算一下褪镀时间，保证褪镀效果；褪镀完毕后应用刷板机后一组软磨刷轻刷然后再按正常生产工艺沉铜，但蚀微蚀时间要减半或作必要调整；
7.板面在生产过程中发生氧化：
如沉铜板在空气中发生氧化，不仅可能会造成孔内无铜，板面粗糙，也可能会造成板面起泡；沉铜板在酸液内存放时间过长，板面也会发生氧化，且这种氧化膜很难除去；因此在生产过程中沉铜板要及时加厚处理，不宜存放时间太长，一般最迟在12小时内要加厚镀铜完毕；
8.沉铜液的活性太强：
沉铜液新开缸或槽液内三大组份含量偏高特别是铜含量过高，会造成槽液活性过强，化学铜沉积粗糙，氢气，亚铜氧化物等在化学铜层内夹杂过多造成的镀层物性质量下降和结合力不良的缺陷；可以适当采取如下方法均可:降低铜含量，(往槽液内补充纯水)包括三大组分，适当提高络合剂和稳定剂含量，适当降低槽液的温度等；
9.图形转移过程中显影后水洗不足，显影后放置时间过长或车间灰尘过多等，都会造成板面清洁度不良，纤处理效果稍差，则可能会造成潜在的质量问题；
10.电镀槽内出现有机污染，特别是油污，对于自动线来讲出现的可能性较大；
11.镀铜前浸酸槽要注意及时更换，槽液中污染太多，或铜含量过高，不仅会造成板面清洁度问题，也会造成板面粗糙等缺陷；
12.另外，冬天一些工厂生产中槽液没有加温的情况下，更要特别注意生产过程板件的带电入槽，特别是有空气搅拌的镀槽，如铜镍；对于镍缸冬天最好在镀镍前加一加温水洗槽，(水温在30-40度左右)，保证镍层初期沉积的致密良好；
轮转机速度快而且印出的图书页子已经折好，印刷费用又比平板纸印刷机的为低。
一个印刷厂成本考虑是非常必要的，计算的都非常的精确。
但也需要考虑一些其他因素
对于一般的32开或16开的单、双色的图书，印数在5万册以上的，一般安排轮转机印刷。因为轮转机速度快而且印出的图书页子已经折好，印刷费用又比平板纸印刷机的为低。但对5万册以下的图书；铅排的可采用大自动、小自动或八页机印刷：激光照排的可采用B-B式双面胶印机印刷，这是专印书刊的印刷机，按纸令计算印刷费；或用01型、08型单色胶印机印刷，这种胶印机为单面印刷机，按色令计算印刷费。但用B-B式胶印机比单色胶印机速度快且印刷费用低。对于印刷质量要求较高的画册，应尽量选用双色或四色胶印机印刷；对有较大实地的如年画、图书的前后环衬等均应使用单色胶印机印刷，其印刷质量较好。
印刷人员应了解各种印刷机的性能以及工价的计算标准，否则，就可能采用高成本的不合理的印刷工艺，使图书质量下降，成本增高。例如：某些简单套色的封面和单页插图，在一定印数范围内，采用制铜锌版图版印刷的方法，其印刷费用是合理的；如果超过一定印数范围，其印刷费用将比改用胶版印刷相对地高出许多，这就不合理了。另外，封面、插图等印量较大的图书，还可考虑采用双联印刷与轮转机配套。有些横32开胶印课本如美术课本，改成双联印刷，既有利于装订，又能保证质量，成本也能降低。
