pe给水管
一、施工前的技术准备
施工前应熟悉、掌握施工图；
准备好相应的施工机具；
对操作工人进行上岗培训，培训合格后方可进行施工；
按照标准对管材、管件进行验收。
二、管沟的开挖
管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。
pe管道的柔性好、重量轻，所以可以在地面上预制较长管线，当地形条件允许时，管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小；狭窄管沟的开挖可以采用旋转开挖机、犁或铲具等开挖机具，一般规定，聚乙烯管道埋设的*小管*覆土厚度为：
埋设在车行道下管*埋深不得小于0.9米；
埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米；
*化带下或居住区支管不得小于0.6米；
在*久性冻土或季节性冻土地层，管*埋深应在冰冻线以下。
在结实、稳固的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须允许能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用以及购买填埋材料等费用的经济性。管沟的宽度值一般要考虑到管道的规格及所用的夯实工具。下表给出了相应的*小宽度值：
PE埋管管沟宽度差值表
PE埋管管沟宽度差值表
一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3，当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土密实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。在沙土或淤泥的管沟内，如果不易作出一个直立的管沟侧壁，那么可以做一个45°或能够支撑沟壁材料的一个坡度。如果管沟较宽，那么为了支撑*终的填埋层重量，初填埋材料必须被夯实。
三、管沟底的准备
对于像供水、排污或长距离输送管线的压力系统，除非设计图纸有特殊要求，一般来说，管沟底的水平精度要求并不是很高。而对于重力排水系统，坡度的等级必须达到规定的要求。
如果管沟底部相当平直，而且土壤内基本上没有大的石块，那么就没有必要再进行平整。当然，如果是一个没有受到扰动的管沟底层，那就更好。但如果管沟底已经被扰动或在开挖的过程中必须被扰动，那么其密实度至少应该达到其周围填埋材料的密实度，开挖的管沟底部一般要用直径不*过50mm的没有尖锐棱角的小石头再混和一些沙土和粘土等材料垫平。
所有规格的pe管道一般都可以适应少量局部的管沟底的不平坦，但如果在回填材料中含有带尖棱的石头或坚硬的页岩，那么就可能会在管道表面产生应力集中区以致损伤管道。
对于在页岩及松散的岩石土壤中的开挖，为了避免与松散的岩石接触，必须为pe管道提供一个均一的沟床，一般的做法是开控管沟底时应比规定的等级挖深至少150mm，然后用适当的填埋材料回填至规定高度，并夯实到90%或更高的密实度。
对于支撑强度较小的湿粘土或沙土等类似的不稳定土壤，管沟的开挖的深度要比规定的值深100-150mm。然后用指定的或原开挖的材料进行回填，这样即可保证为pe管提供一个均一的支撑。在不稳定的有机土壤中，如果安装地点的地下水位较高以致于淹没了管道，可以在管道上增加额外的重量来抵抗管道受到的浮力，但这个额外的设计重量不应该*过基础层的支撑强度。
四、*终的管道连接与装配
管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。
pe管道与金属管道、水箱或水泵相连时，一般采用法兰连接。对于pe管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。法兰连接时，螺栓应预先均匀拧紧，待8小时以后，再重新紧固。
五、pe管道的压力测试
pe管道系统在投入运行之前应进行压力试验。压力试验包括强度试验和水密性试验两项内容。测试时一般推荐采用水作为试验介质。
强度试验操作过程细节
在排除待测试的管道内的空气之后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，压力表应尽可能放臵在该段管道的*低处。压力测试可以在管线回填之前或之后进行，管道应以一定的间隔覆土，尤其对于蛇行管道，压力试验时，应将管道固定在原位。法兰连接部位应暴露以便于检查是否泄漏。压力试验的测试压力不应*过管材压力等级或系统中*低压力等级的配件的压力等级的1.5倍，开始时，应将压力上升到规定的测试压力值并停留足够的时间保证管子充分膨胀，这一过程需要2-3小时，当系统稳定后，将压力上升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，仔细观察压力表，并沿线巡视，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则管道通过压力测试。
在压力测试过程中，由于管子的连续膨胀将会导致压力降产生，测试过程中产生一定的压力降是正常的，并不能因此来证明管道系统肯定发生泄漏或破坏。水密性试验pe管道采用电热熔方式连接，使得pe管道具有较传统管材更为优越的水密性能。水密性试验的测试压力不应*过管材压力等级或系统中*低压力等级的配件的压力等级的1.15倍，当管道压力达到试验压力后，应保持一定时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致，待温度、压力均稳定后，开始计时，一般情况下，水密性试验应稳压24小时，试验结束后，如果没有明显的泄露或压力降，则通过水密性试验．
六、回填与夯实
一般情况下，可以采用以下三类材料作为pe管道的回填材料；
第一类：5-40mm的棱角石头，包括大量当地容易取得的材料，如珊瑚、碎矿渣、碎石及碎贝壳；
第二类：*大直径40mm的粗沙及砂砾，包括含有少量粉末的不同等级的沙子或砂砾，一般是粒状的且是不粘的，可以是湿的也可以是干的；
第三类：优良的沙子与粘土砂砾，包括细沙，粘沙及粘土砂砾的混和物。
腋角及初回填要求至少要达到90%以上，夯实层应该至少达到距管*150mm的地方，对于距管道*部少于300mm的地方应该避免直接捣实。*终回填可能会采用原开挖土壤或其它材料，但其中不得含有冻土、结块粘土及*大直径不得*过200mm的石块。
1、热熔承插安装，DN20-DN63mm规格一般采用此法，具体流程如下：
(1)用管剪根据安装需要将管材剪断；
(2)在管材待承插深度处标记号；
(3)将热熔机模头加温至20左右；
(4)同时加热管材、管件，然后承插(承插到位后待片刻松手，在加热、承插、冷却过程中禁止扭动；
(5)自然冷却；
(6)施工完毕经试验压验收合格后投入使用；
2、热熔对接安搜索装，DN110-DN1600mm规格一般采用此法，具体操作流程如下：
(1)将需安装连接的两根PE给水管材同时放在热熔器夹具上(夹具可根据所要安装的管径大小更换夹瓦)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。
(2)用电动铣刀分别将管材断面铣平整，确保两管材接触面能充分吻合。
(3)将电加热板升温到210度，放置两管材端面中间，操作电动液压装置使两管材端面同时完全与电热板接触加热；
(4)抽调加热板，再次操作液压装置，使以熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置(防止反弹)；
(5)保持一定冷却时间松开，操作完毕；
(6)施工完毕，须经试压验收合格后，方可回土投入使用；
(7)管材在加热过程中作好防风措施，冷却过程中，应逐步经行，不宜急速降温。
3、电熔连接(适用管径dn630mm)：
(1)将PE给水管材完全插入电熔管件内；
(2)将专用电熔机两导线分别接通电熔管件正负两级；
(3)接通电源加热电热丝使内部接触处FE熔融；
(4)冷却完毕；
(5)施工完毕后需经试压验收合格后，方可封管投入使用。
4、法兰连接。
5、钢塑连接。
6、鞍型对接安装，这对解决主管道分流特别有效。
热熔连接能够热熔连接是聚烯烃(包括聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯)材料管道系统的突出优点。能够热熔连接的含义是聚乙烯管材、管件可以通过热熔连接起来并且连接处的强度超过管材管件的本体强度。聚乙烯管段可以通过热熔对接连成长管并且直径基本不变，这就为采用非开挖铺设和应用于管道内衬修补创造了条件。
聚乙烯管道系统的热熔连接方式有热熔对接(包括鞍型连接)和热熔承插连接。热熔承插连接适用于直径比较小的管材、管件(一般直径在DN63mm以下)，因为直径小的管材、管件管壁较薄，截面较小，采用对接不易保证质量。热熔对接适合于直径比较大的管材管件，比承插连接用料省、易制造，并且，在熔接前切去氧化表面层，熔接压力可以控制，质量较易保证。从发展动向看，给水管道才用热熔对流是主流。
聚乙烯管道系统的热熔连接的工艺和设备(工具)都比较简单，热熔连接质量稳定的保证主要是依靠严格遵守规定的操作规程(特别是要严格控制好温度、压力和时间三个参数)。
电熔链接电熔连接包括电熔承插连接和电熔鞍型连接。电熔连接的突出优点是质量可靠(减少认为因素)和施工效率高。但由于电熔管件的制造技术要求较高，其成本也较高。电熔连接主要应用在直径较小的燃气管道系统。电熔连接质量稳定的保证主要是依靠严格遵守规定的操作规程和电熔管件的质量。
机械连接机械连接包括卡箍式连接和卡压式连接两种。尽管聚乙烯管道系统主要采用热熔连接和电熔连接，但是在某些应用场合聚乙烯管道系统采用机械更方便、更经济。例如在聚乙烯管道系统的修理中，有时不方便或不可能采用热熔连接或电熔连接。如在地坑中修理被损坏的埋地管道，现场条件不可能保证连接处无水；又如需要在野外连接少量大直径管道时，采用热熔连接需要专用设备可能很不经济；还有，在需要把聚乙烯管道和其它管道连接时，也需要采用机械连接。
泰聚乙烯非开挖铺设技术非开挖铺设技术包括新管道的非开挖铺设和旧管道的非开挖修复(避免重新开挖，既可以应用于压力管也可以应用于无压力管)在不少场合采用非开挖铺设可以明显的提高效率降低工程费用，甚至在某些场合是唯一可行的铺设方法(例如要穿过繁忙的道路和失去)。近年来世界各国都在大量开发和推广各种非开挖技术，因为不仅有经济上的效益，还有利于环境的保护(避免开挖后对环境的破坏)。
聚乙烯管道系统应为具有柔韧和可以熔接的特点，特别适合采用非开挖铺设技术。内在此领域近年也有很快进步，在新管道的非开挖铺设和旧管道的非开挖修复两方面都已经有许多成功的工程案例。在新管道的非开挖铺设方面主要采用定向钻孔拖入聚乙烯长管的工艺，在旧管道的非开挖修复方面“滑衬方法”(衬于管径略小于旧管内径)和“变形衬管方法”(聚乙烯长管略缩径插入，恢复后贴衬于旧管内壁)都已经在广泛使用。
