大蒜热风脱水加工应符合NY/T714脱水蔬菜通用技术条件的要求。产品质量应符合GB8861的要求。
工艺流程：
原料验收→挑选（去蒂）→去皮→浮选→精选→切片→沥水→布料→脱水→水分平衡→挑选→金属探测→称量→包装
工艺要点：
①原料验收。采购的原料要求外观整齐、均匀，符合生产对大蒜品种和大小（一般大蒜横径为3～4.5厘米）的要求；无霉变、无病虫害、无杂物；具有大蒜特有的风味和色泽，无异味、无变色。
②去蒂。切除蒜蒂（2.5～3.5毫米），蒜瓣上无残留硬质。
③去皮。机械去皮，一次去皮率在75%以上。
④浮选。漂洗浮选，除去蒜皮等杂质，将干净蒜瓣送入下道工序，未完全去皮的原料重新去皮。
⑤精选。人工挑选除去黑色、褐变或腐烂的蒜瓣及未切尽蒜蒂的蒜瓣。
⑥切片。依据生产要求将蒜瓣切成厚度均匀的蒜片。一般1.5～1.8毫米之间，若蒜瓣含水量高，厚度可增至2～2.2毫米。
⑦沥水。采用离心式将蒜片沥水至表面干爽。
⑧布料。将物料均匀布在料盘上，布料厚度约为4～5厘米。
⑨脱水。料盘放入隧道内，在60～65℃下脱水4～5小时。烘干过程中，保持隧道内热风量与排湿量的稳定，控制烘干温度和时间，使蒜片含水量不高于5%。
⑩平衡水分。烘干后的蒜片经冷却后，装入密封的袋内，保持1～2天，使干品内水分相互转移，达到均衡。
挑选。对脱水后产品进行挑选，除去毛发等外来杂质及尺寸、色泽不达标产品。 金属探测。产品进行金属探测，除去夹杂在产品中的金属物质。 包装。包装材料应符合国家食品卫生要求。食品的包装材料不能对内容物造成直接或间接污染。内包装一般用聚乙烯袋和复合薄膜袋等；外包装要清洁、牢固、坚实，可采用纸箱（内衬防潮纸）包装。以大蒜片为原料，再进行破碎筛分，可生产蒜粒等产品。
标签与标志：脱水蒜片的标签应符合GB7718要求，包装贮运图示标志应符合GB191的规定。
脱水蔬菜有营养。
在“阿波罗”航空计划中，美国航空航天局（NASA）为解决宇航员在太空可以吃到蔬菜补充维生素，发明冷冻脱水蔬菜技术。
该技术就是将蔬菜中所含过多水分脱去，而鲜菜中所含叶绿素和维生素仍能保存，便于贮存、保管、运输。冷脱水处理几乎除去了食物中全部水份，并使其重量降低20%，同时保留食物98%的营养成分。“阿波罗”计划中人们首先使用这种技术让航天员吃上含有蔬菜的太空食品。
脱水蔬菜又称复水菜，是将新鲜蔬菜经过洗涤、烘干等加工制作，脱去蔬菜中大部分水分后而制成的一种干菜。蔬菜原有色泽和营养成分基本保持不变。
既易于贮存和运输，又能有效地调节蔬菜生产淡旺季节。 食用时只要将其浸入清水中即可复原，并保留蔬菜原来的色泽、营养和风味。
扩展资料：
相比较其它鲜菜而言，脱水蔬菜具有体积小、重量轻、入水便会复原、运输食用方便等特点。食用时不仅味美、色鲜，而且能保持原有的营养价值。
主要种类
脱水蔬菜分为AD蔬菜和FD蔬菜两种 。
AD蔬菜
AD蔬菜，又名烘干蔬菜。使用烘干脱水机制作出的脱水蔬菜统称为AD蔬菜。
FD蔬菜
FD蔬菜，又名冷冻蔬菜。使用冷冻脱水机制作出的脱水蔬菜统称为FD蔬菜。
百度百科-脱水蔬菜
