深水井工程施工专项方案
一、工程概况
广东省遂溪至徐闻公路项目附属区房建工程-徐城生活区、下桥收费站周边无市政供水系统，当地饮用水、农业灌溉用水皆自打水井解决。根据广东名都设计有限公司设计施工图纸及用水量技术要求，业主委托我项目部施工（详见业主《打井函》）。
徐城生活区设计用水量250M3/D，下桥收费站设计用水量7M3/D。
我项目部接受任务后，积极组织水文、地质和物探等方面的工程技术人员对该区水文地质条件进行论证，并进行地下水地球物理勘查工作，经过充分论证，根据该地区地层岩性特点，咨询当地相邻农田灌溉用水井的深度、出水量，结合该地区的打井经验，经综合分析物探资料，确定供水井井深为85~150米，日出水量可达到100～250m3。
二、水文地质条件
生活用水井施工工作区位于湛江市徐闻县，沿新建湛徐高速公路布置。地形较平坦，沿线地质主要为第四系土层，燕山期玄武岩，土层约50米粘土层不含水，30~200米为风化玄武岩和玄武岩，含裂隙水，150~250米段为第三系风化砂岩，含水，估计取水深度为80~250米区间，满足设计用水量要求。
三、钻探设备、钻孔结构、成井结构
1、钻探设备：
本次使用的设备为GY—1型工程钻机，使用的泥浆泵为250/50型水泵，250/50清水泵1台。采用ZS112柴油机作为施工动力设备。
2、钻孔成井结构：
孔深（米）孔径（毫米）备注
0.00~20.00350
20.00~50.00300
50.00~120.00250
120.00~250.00210
四、钻探、成井工艺及质量保证
1、上部松散层，开孔口径为Φ350mm，下部基岩采用Φ250mm钻进至120米，换Φ210mm继续钻进至250米终孔。
2、钻孔采用清水钻进，如上部松散层钻进必须用泥浆时，可采用低固相水压泥浆钻进，冲洗介质的质量应符合国家现行的《供水井管技术规范》（GB50296）的有关规定。
3、认真做好钻探班报表记录，进行简易水文观测。
4、准确记录各含水层深度、厚度、漏水、涌水、坍塌、掉块位置，并进行全孔岩芯编录。
5、取出岩芯必须洗净，按回次排放整齐，填写岩芯牌。
6、钻孔应保持垂直，100米、200米、250米各测孔斜一次，共三次，每百米钻孔倾斜度不大于1.5°。
7、钻孔钻进达到孔深后，应丈量钻杆，校正孔深。
8、成井前应进行洗孔，直到反清水为止，经抽水试验验证，抽至已建成水泵房水池,测算出水量及水质,满足设计要求后方可成井，成井方法采取一次性成井。
9、井管要求：深度<120米，使用Φ219mm镀锌钢管，壁厚5mm；深度>120米采用Φ165mm镀锌钢管，壁厚5mm。井管下置采用丝扣连接，坚实牢固。应保持井管垂直，在井深50~150米处设滤水管，用32目塑料网滤网包裹，铁丝缠牢，井管下完后，采用动水填砾,砾石为园砂砾，直径为5毫米左右砾料填完后，上部0~20米部位用粘土回填密实进行封孔，防止上部污水渗入井内。
10、成井结束后进行洗井，洗井方法先用焦磷酸钠溶液浸泡24小时后，送清水冲洗，活塞逐段提拉，达到水清砂净效果。在施工成井各过程严格按《供水水文地质勘察规范》（GB50027—2001）进行操作。
11、钻井在施工过程中，应时刻注意安全生产，牢记公司发布的安全生产条例。
五、洗井及抽水试验
钻孔施工结束成井后，应采用水泵进行洗井及抽水试验，确定静止水位埋深、动水位稳定埋深，降深，单井涌水量等水文地质参数，取全分析水样送实验室化验。
六、潜水泵的安装
潜水泵要求：采用林泉牌潜水泵（外径小于或等于ф150mm，扬程50-200m，排水量50-90 m3/h），型号根据出水量经业主审核后安装。
高扬程潜水泵安装要求：
（1） 水泵进水口必须在动水位1米以下，电机下端距井低最少在0.3米以上。
（2） 额定功率小于或等于15KW、电压380±5‰时，电动机允许采用满压启动。
（3） 额定功率大于15KW，电动机采用降压启动,或软启动控制设备。
（4） 打开排气和注水螺塞，往电机内注满清水。注意防止假满、上好螺栓，不应有漏水现象。
（5） 应备有相应的吊装工具，如三脚架、吊链等。
（6） 装好保护开关和启动设备，瞬间启动电机（不超过一秒）看电机转向是否和转向牌相同，若相反，调换任意两个接头即可，然后上好护线板和滤水网，准备下井。在电机与水泵连接试转向时，必须从泵出水口灌入清水，待水从进水节流出时方可启动。
七、工期及人员安排
1、工期：自开工报告批准之日起30天内完工。
2、人员安排：该供水井施工安排项目负责一人，施工技术负责一人，机长一名，工人3名。
八、安全生产、文明施工
（一）安全技术管理
1、加强对安全生产领导，建立健全各级安全机构，充分发挥安全组织作用，安全活动要有记录。
2、机长要对钻机工人进行经常性的安全教育，组织学习安全生产文件及安全技术知识，做到自觉遵守规章制度，杜绝违章操作，防止各类事故的发生。安全和钻探管理人员，经常深入现场指导生产，对不安全因素和事故隐患协助钻机及时排除，对发生的事故按“三不放过”的原则，认真总结经验。
安全措施
⑴安全设施必须齐全，防火工具人人会用。
⑵夏季施工做好防暑、防火工作，钻塔装好避雷针，雨季施工应做好防雨工作。
⑶遵守地质勘探安全规程，不准随便在不明情况的水域下水、涉水过河。
⑷随时注意天气变化，注意当地气象台预报，遇有特殊情况及时通知钻机，以便采取相应措施。
⑸钻机应配备完好的通讯器材，及时与项目部取得联系。
⑹钢丝绳应定期检查断头数，若断头超过安全规程的有关规定，应及时更换。
⑺定期检查钻杆接手的老化情况，更换不合格的接手。
⑻进入现场的人员必须穿戴好劳保用品。
⑼因故停钻，应将钻具的提出。
⑽经常检查提升系统，如天轮、绳卡子等，经常检查活动工作台防坠装置的灵活性、可靠性，对钻塔的连接螺栓应经常检查其是否松动。
（二）文明施工管理
1、项目经理要把文明施工作为一项重要工作来抓，实行层层包干，任务落实到人，做到有布置、有落实、有奖罚，共同为创建文明工地而努力。
2、工地成立文明施工领导小组，把文明施工和施工生产放在同等位置来进行管理。。
3、服从业主管理，协助甲方做好其它方面的协调工作。
4、施工现场按标准化管理的要求，做到文明安全生产。
5、上班时间及上班之前应严禁喝酒。
（三）材料质量控制
1、质量控制内容有：对材料的质量标准、材料的性能、规格、材料的取样、材料的通用范围和施工要求；
2、井管：按设计要求选材，并附有材质出厂检验合格证书；
九、后期服务承诺
保证成井质量满足规范及设计要求，指导业主正确使用水井，出现问题及时帮助解决，保证随叫随到，不影响水井的正常使用。
给你参考参考
水利工程灌浆的相关的施工组织设计，越全越好，列入静压灌浆，高压旋喷灌浆等不同类型灌浆的施工方案？
农业灌溉机井标准包含出水量、含砂量以及水质等方面。
1、出水量：要求连续抽水24小时，在水量水位相对稳定的情况下，降水深不超过6至8米，出水量不小于每小时40吨。
2、含砂量：在中、细砂层中取水的井，含砂量不得超过万分之一，在卵砂石并且砂层中取水的井，含砂量不得超过五万分之一。
3、水质：农田灌溉用井的水层无害于农作物为准，应透明、无色、无味、无沉淀物，含盐量不得超过千分之二。
一、灌浆分类
（一）按灌浆材料分类
按浆液材料主要分为水泥灌浆、黏土灌浆和化学灌浆等。
（二）按灌浆目的分类
按灌浆目的分为帷幕灌浆、固结灌浆、接触灌浆、接缝灌浆和回填灌浆等。
1．帷幕灌浆。帷幕灌浆是用浆液灌入岩体或土层的裂隙、孔隙，形成防水幕，以减小渗流量或降低扬压力的灌浆。
2．固结灌浆。用浆液灌入岩体裂隙或破碎带，以提高岩体的整体性和抗变形能力的灌浆。
3．接触灌浆。通过浆液灌入混凝土与基岩或混凝土与钢板之间的缝隙，以增加接触面结合能力的灌浆。
4．接缝灌浆。通过埋设管路或其他方式将浆液灌入混凝土坝体的接缝，以改善传力条件增强坝体整体性的灌浆。
5．回填灌浆。用浆液填充混凝土与围岩或混凝土与钢板之间的空隙和孔洞，以增强围岩或结构的密实性的灌浆。
二、钻孔灌浆用的机械设备
（一）钻孔机械
钻孔灌浆机械主要有回转式、回转冲击式、冲击式三大类。目前用得最多的是回转式钻机，其次是回转冲击式钻机，纯冲击式钻机用得很少。
（二）灌浆机械
灌浆机械主要有灌浆泵、浆液搅拌机及灌浆记录仪等。
1．灌浆泵
灌浆泵是灌浆用的主要设备。灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力应大于最大灌浆压力的1．5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵。
2．浆液搅拌机
用于制作水泥浆的浆液搅拌机，目前用得最多的是传统双层立式慢速搅拌机和双桶平行搅拌机。国外已广泛使用涡流或旋流式高速搅拌机，其转数为1500～3000r／min。用高速搅拌机制浆，不仅速度快、效率高，而且制出的浆液分散性和稳定性高，质量好，能更好地注入岩石裂隙。
搅拌机的转速和拌合能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。
3．灌浆记录仪
用来记录每个孔段灌浆过程中每一时刻的灌浆压力、注浆率、浆液相对密度（或水灰比）等重要数据。
三、灌浆方式和灌浆方法
（一）灌浆方式
灌浆方式有纯压式（图1F413021－1rt）和循环式（图lF413021－16）两种。
l．纯压式
纯压式灌浆是指浆液注入到孔段内和岩体裂隙中，不再返回的灌浆方式。这种方式设备简单，操作方便；但浆液流动速度较慢，容易沉淀，堵塞岩层缝隙和管路，多用于吸浆量大，并有大裂隙存在和孔深不超过15m的情况。
2．循环式
循环式灌浆是指浆液通过射浆管注入到孔段内，部分浆液渗入到岩体裂隙中，部分浆液通过回浆管返回，保持孔段内的浆液呈循环流动状态的灌浆方式。这种方式一方面使浆液保持流动状态，可防止水泥沉淀，灌浆效果好；另一方面可以根据进浆和回浆液相对密度的差值，判断岩层吸收水泥的情况。
（二）灌浆方法
灌浆方法可分为全孔一次灌浆法、自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合
灌浆法和孔口封闭灌浆法等。
1．全孔一次灌浆
全孔一次灌浆是将孔一次钻完，全孔段一次灌浆。这种方法施工简便，多用于孔深不地质条件比较良好，基岩比较完整的情况。
2．自下而上分段灌浆
自下而上分段灌浆法是将灌浆孔一次钻进到底，然后从钻孔的底部往上，逐段安装灌浆塞进行灌浆，直至孔口的灌浆方法。如图1F413021－2。
3．自上而下分段灌浆法
自上而下分段灌浆法是从上向下逐段进行钻孔，逐段安装灌浆塞进行灌浆，直至孔底的灌浆方法。如图1F413021－3。
4．综合灌浆法
综合灌浆法是在钻孔的某些段采用自上而下分段灌浆，另一些段采用自下而上分段灌浆的方法。
5．孔口封闭灌浆法
孔口封闭灌浆法是在钻孔的孔口安装孔口管，自上而下分段钻孔和灌浆，各段灌浆时都在孔口安装孔口封闭器进行灌浆的方法。
灌浆孔的基岩段长小于6m时，可采用全孔一次灌浆法；大于6m时，可采用自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法或孔口封闭灌浆法。
四、帷幕灌浆
帷幕灌浆施工工艺主要包括：钻孔、钻孔冲洗、压水试验、灌浆和灌浆的质量检查等。
（一）钻孔
帷幕灌浆宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进。
钻孔质量要求有：
1．钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm。
2．孔深应符合设计规定。
3．灌浆孔宜选用较小的孔径，钻孔孔壁应平直完整。
4．钻孔必须保证孔向准确。钻机安装必须平正稳固；钻孔宜埋设孔口管；钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致；钻进应采用较长的粗径钻具并适当地控制钻进压力。
（二）钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验
灌浆孔（段）在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm。同时在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止。冲洗压力可为灌浆压力的80％，该值若大于1MPa时，采用1MPa。
冲洗时，可将冲洗管插入孔内，用阻塞器将孔口堵紧，用压力水冲洗，压力水和压缩空气轮换冲洗或压力水和压缩空气混合冲洗。
帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，先导孔应自上而下分段进行压水试验，各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前宜进行简易压水；采用自下而上分段灌浆法时，先导孔仍应自上而下分段进行压水试验。各次序灌浆孔在灌浆前全孔应进行一次钻孔冲洗和裂隙冲洗。除孔底段外，各灌浆段在灌浆前可不进行裂隙冲洗和简易压水。压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用五点法或单点法。
（三）灌浆方式和灌浆方法
1．灌浆方式
帷幕灌浆应优先采用循环式，射浆管距孔底不得大于50cm。
2．灌浆方法
帷幕灌浆必须按分序加密的原则进行。
由三排孔组成的帷幕，应先进行边排孔的灌浆，然后进行中排孔的灌浆。边排孔宜分为三序施工，中排孔可分为二序或三序施工；由两排孔组成的帷幕，宜先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排孔的灌浆。每排孔宜分为三序施工；单排帷幕灌浆孔应分为三序施工，如图1F13O21－4所示。
帷幕灌浆段长度宜采用5～6m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应塞在已灌段段底以上0．5m处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝，但在断层、破碎带等地质条仵复杂地区则宜待凝。采用自下而上分段灌浆法时，灌浆段的长度因故超过10m，对该段宜采取补救措施。
（四）灌浆压力和浆液变换
1．灌浆压力
灌浆压力宜通过灌浆试验确定，也可通过公式计算或根据经验先行拟定，而后在灌浆施工过程中调整确定。采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管路上；采用纯压式灌浆，压力表应安装在孔口进浆管路上。灌浆应尽快达到设计压力，但注入率大时应分级升压。
灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。浆液水灰比可采用5：1、3：1、2 ：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级。开灌水灰比可采用5：1。
2．灌浆浆液变换
当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级；当注入率大于30L／min时，可根据具体情况越级变浓。
灌注细水泥浆液，可采用水灰比为2：1、1：1、0．6：1，或1：1、0．8 ：1、0．6：1三个比级。
（五）灌浆结束标准和封孔方法
1．灌浆结束标准
采用自上而下分段灌浆法时，在规定的压力下，当注入率不大于0．4L／min时，继续灌注60min；或不大于IL／min时，继续灌注90min，灌浆可以结束。采用自下而上分段灌浆法时，继续灌注的时间可相应地减少为30min和60min，灌浆可以结束。
2．封孔方法
采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔应采用分段压力灌浆封孔法；采用自下而上分段灌浆时，应采用置换和压力灌浆封孔法。
