石材刻刀的使用方法如下：
保证稳定的工作电压 ：380V电压上下浮动不要超过±10%。主轴转速：
应不低于18000转。
断刀后换刀：
首先把断刀取走，甚至有些刀的碎残料都要弄走，否则很容易引起第二次断刀。然后重新换上一把合适的刀。
机器本身质量问题：
不同材质的刀具雕刻不同硬度的材料都会有一个最合适的下刀深度，也就是最合理的切削用量。它是合理利用石材雕刻刀具的切削性能和墓碑雕刻机性能，在保证加工质量的前提下，获得较高生产率和低加工成本的一个切削量。
跑合：
使用平底刀进行加工时，必须要进行跑合。跑合的方法就是在保持主轴转速相同的情况下，将进给速度降低一半，加工长度大约在5~10米，材料软时，跑合距离可以减小。尽量避免下扎现象：平底刀抵抗下扎的能力比较弱，在下扎时，很容易崩刀。下刀角度要小一些，能使用螺旋下刀尽量使用螺旋下刀，表面预留必须大于0。在计算失败时，使用缩短下刀长度或使用轮廓下刀。保证一定的主轴转速：由于使用平底刀相应的增加了加工时所需要的加工功率和加工扭矩，为了保证电机的加工状态正常，主轴转速不能过底，下面给出加工不同材料时主轴转速建议值：
刀具材料：φ6平底刀、φ4平底刀、φ3平底刀
材料：紫铜、铝合金、ABS
主轴转速建议值：14000n/min、16000 n/min、18000 n/min、20000 n/min（以上参数为使用电机为80电机参数）。
减小刀具伸出长度：
这一点对所有刀具加工都是很重要的，对平底刀而言就更加突出。
使用注意事项
夹头要完好无损，而且要清洁。夹头上任何一个小的损坏，在夹紧变形过程中都会导致变形不均，最终增加了刀具的径向跳动。灰尘的影响也是非常大的，而且不容易被大家所注意到。灰尘同样会增大刀具的径向跳动，经过大量实验，有灰尘的夹头清洁后，径向跳动可以减小50%!相应的刀具的使用寿命就可以提高2倍以上。
刀具要尽量缩短伸出长度，而且同样要保证刀具的清洁。刀具的伸出长度大，在受到相同的切削力的情况下，刀具的变形就大，这样也增大了刀具的径向跳动，降低刀具的使用寿命。同时，如果刀具伸出长度较大，会影响加工出的工件光洁度，而且在这方面的是非常大的。刀具也要注意清洁，刀具上有灰尘和夹头上有灰尘对径向跳动的影响是一样的，它都会大大的影响刀具使用寿命。
要注意石材雕刻刀和夹头的配合。在装夹刀具时要在夹头已经开始变形后，再放入刀具，这样可以减小刀具的径向跳动。另外，在夹紧时要注意力度，不是夹紧力越大越好，经实验验证，合理的夹紧力可以减小刀具径向跳动20%。这个合理的夹紧力需要机床操作人员自己进行总结，多多实验，找到自己夹紧刀具的力度。
刀具保养
刀柄要和夹套接触温和，刀柄要牢固的插入夹套并紧固，如果夹套使用时间过长内孔有变形，必须马上更换夹套。夹套尺寸要合适，有断面，不够圆、有磨损、内孔有锥度的夹套一定不能选择，不然会导致刀柄震动，雕刻不出理想的效果。
刀具要经常检查其韧性，如果使用钝了，请立即更换，如果继续使用不但雕刻效果不好，还会发生断刀的情况。
切削推荐速度要保持均衡，速度尽量保持一致，才能达到更好的效果，切削过长不能停留，要一气呵成。对不同材质的切削，应该合理的运用切削速度。
刀具要用专用的清洁剂来清除污垢。涂黄油可以防止刀具生锈。刀具不能自己来打磨或者改变形态。
通过遵循以上步骤和注意事项，可以确保石材刻刀的正确使用，从而提高雕刻质量和效率。
