旋风除尘器技术的应用已有多年的历史，旋风除尘器也随着时间的变化进行过很多次技术上改进，目前新型旋风除尘器的除尘效率更高，运行阻力低，钢材耗量小，行业适用范围更广。
1、 多管旋风除尘器
多管旋风除尘器一种典型的旋风除尘器装置，入口和出口在一条线上，便于安装使用。多管旋风除尘器中的各个旋风子一般采用轴向进口，在相同直径和压力损失下，轴向进口的旋风子处理风量比切向进口要大3倍，而且气体进入比较容易分配均匀。多管旋风除尘器和大尺寸单个旋风除尘器比较同样处理风量则体积可缩小1—3倍。多管旋风除尘器在全国各地锅炉除尘系统、烧结机除尘系统有较多应用。
操作条件：要正确的熟悉多管旋风除尘器性能，选用合理的进口风速和处理量，进口风速一般范围在10—25m/s。
2、多级旋风除尘器装置
一般为了提高捕集效率，相将两个旋风除尘器串联使用的情形。多级旋风除尘器，它都装在一个圆筒之向，由进口进入以后，气体经第二级圆筒和第三级圆筒旋风处理，但排灰一、二级合一出口，三级另外有一个出口。这是为了提高效率。
这种多级旋风除尘器，比串联旋风除尘器显然缩小了体积。多级旋风除尘器是最早应用于电石炉正压大布袋除尘器系统，由于其具有很高的除尘效率，可减少正压大布袋除尘器系统引风机的磨损，同时也降低了布袋除尘器的负荷。
操作条件：特殊场合还要考虑到气体密度，大气压和温度的变化，及时修正实际处理量，旋风除尘器进口风速及压力变化。
3、旋风惯性除尘器
旋风惯性除尘器是普通旋风除尘器和百叶式惯性除尘器的组合，兼有惯性和旋风除尘功能。含尘气体从旋风除尘器顶部螺旋线进口切向进入筒体，粉尘因离心力被甩向外筒内壁，随外螺线下降气流落入锥斗。还有部分细小粉尘在靠近百叶窗碰撞反弹随气流下降至锥斗。
此外，因为通过百叶窗间隙提前排除大部分净化气流，从而减少了锥体尾部返混二次气流量，有利于除尘效率的提高，降低了压力损失。 旋风惯性除尘器压力损失小，处理风量大，适用于净化非纤维状的粉尘，和在初始粉尘含量大的场合，作为二级除尘的一级净化。
旋风惯性除尘器是我公司在钢铁厂应用较广泛。
操作条件：根据粉尘的物理性质，要考虑二相流中粉尘的密度、粒度分布，粉尘湿度、粘性和是否有纤维状或绒毛状粉尘等，合理选用除尘器。
影响旋风除尘器的性能因素，除上述原因外，除尘器的内壁是否光滑，焊缝是否磨光，联接法兰是否有内突出物等都会引起旋转气流扰动，影响除尘效率。因此应当重视除尘器的制造质量。
旋风除尘器是应用广泛的除尘器之一。在应用中可单独使用，也可以并联和串联共用。旋风除尘器具有结构简单、造价便宜、节省占地面积、无运动部件、操作维修方便、动力消耗小等优点。适用于冶金、铸造、建材、化工、水泥等行业中，捕集干燥的非纤维性颗粒状粉尘和比重较大的烟尘除尘，可做回收物料设备使用。
旋风除尘器由筒体、锥体、进气管、出风管、和排灰管等组成。旋风除尘器的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动，通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气体到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高，尘粒所受离心力也不断加强。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风分离器中部，由下反转向上，继续做螺旋性流动，即内旋气流。最后净化气体经排气管排出管外，一部分未被捕集的尘粒也由此排出。
