聚酰胺纤维俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简称PA），密度1.15g/cm3，是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。
分类
1、根据二元胺和二元酸的碳原子数，由两种单体合成的尼龙有：46、66、610、612、613、1010、1313。
2、根据单体所含的碳原子数命名有：尼龙4、5、6、7、8、9、11、12、13。
特性
1、尼龙有优良的韧性、自润滑性、耐磨性、耐化学性、气体透过性、及耐油性、无毒和容易着色等优点，所以尼龙在工业上得到广泛应用。
冲击强度高(高过ABS` POM但比PC低) 。热变形温度低, 吸湿性大, 尺寸稳定性差。
2、最常用的PA66 在尼龙材料中结构最强, PA6具有最佳的加工性能。
（二）尼龙的工艺特性
（1）尼龙的流变特性
尼龙大多数为结晶性树脂，当温度超过其熔点后，其熔体粘度较小，熔体流动性极好，应防止溢边的发生。同时由于熔体冷凝速度快，应防止物料阻塞喷嘴、流道、浇口等引起制品不足现象。模具溢边值0.03，而且熔体粘度对温度和剪切力变化都比较敏感，但对温度更加敏感，降低熔体粘度先从料筒温度入手。
（2）尼龙的吸水性与干燥
尼龙的吸水性较大，潮湿的尼龙在成型过程中，表现为粘度急剧下降并混有气泡制品表面出现银丝，所得制品机械强度下降，所以加工前材料必需干燥。建设用三机一体除湿干燥机，并且确保除湿干燥机的露点温度在负38左右，含水率可确保在0.2％以下.
尼龙66干燥温度
（3）结晶性
除透明尼龙外,尼龙大都为结晶高聚物,结晶度高,制品拉伸强度、耐磨性、硬度、润滑性等项性能有所提高，热膨胀系数和吸水性趋于下降，但对透明度以及抗冲击性能有所不利。
模具温度对结晶影响较大,模温高结晶度高,模温底结晶度低。
（4）收缩率
与其他结晶塑料相似，尼龙树脂存在收缩率较大的问题,一般尼龙的收缩同结晶关系最大,当制品结晶度大时制品收缩也会加大 ,在成型过程中降低模具温度加大注射压力降低料温都会减小收缩,但制品内应力加大易变形.比如PA66收缩率1.5-2%对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。
（5）成型设备
尼龙成型时，主要注意防止“喷嘴的流涎现象”，因此对尼龙料的加工一般选用自锁式喷嘴。另外最好选择塑化容量适当大些的注塑机。
这是目前MC尼龙工业中产生内应力较小的两种方法，氮化法和真空法：
氮气法是将已内酰胺加热到110℃以上熔化后，加入引发剂，充氮气，搅拌下脱水30rnin，升温至140℃，加入活化剂，通氮气加速搅拌15min，然后浇入预热至160℃的模具中聚合20～30min，脱模即得制品；真空法则利用高真空脱除己内酰胺中的水分，一般加入引发剂后，于130℃～140℃抽真空10～15min，停止抽空后加入活化剂，迅速搅拌均匀即可浇入150℃～160℃的模具中，在烘箱中保待15min开始聚合，保温1h脱模。
制造MC尼龙大直径棒、厚壁管等可用静态浇铸法。如欲生产薄壁管及异型制品，则应用离心浇铸法。
注意：制品脱模前应缓慢冷却，可以有效降低内应力。
（随附生产过程的原料，引发剂，活化剂：
原料：己内酰胺或其他内酰胺作为单体，目前主要使用己内酰胺，最好采用一级品（符合HG2－342一66），外观为白色片状结晶体，凝固点大于或等于68.5℃，水分在0.2％以下，机械杂质不高于0.0005%，高锰酸钾值不小于2000S，挥发性碱不大于2.5。
引发剂：（或称催化剂）可使环酰胺形成阴离子，目前主要采用氢氧化钠，也可用金属钠或其氢化物、醇钠以及有机金属化合物。
活化剂：能提高引发活性，又称共引发剂，可用乙酰已内酰胺、甲苯二异氰酸酯、酰氯等。）
