首先，撇开“非标”这个专业词语，其实对于大部分设备都可以用的。
让我们来看看大理石的一些重要特性，你就很容易发现原因所在了：
不变形
岩石经长期天然时效，组织结构均匀，线胀系数极小，内应力完全消失，不变形。
硬度高刚性好，硬度高，耐磨性强，温度变形小。
使用寿命长
不必涂油，不易粘微尘，维护，保养方便简单，使用寿命长。
不会出现划痕，不受恒温条件阻止，在常温下也能保持其原有物理性能。
不磁化
测量时能平滑移动，无滞涩感，不受潮湿影响，平面称定好。物理性能：比重2970-3070kg/m3耐压强度：2500-2600kg/cm3弹性系数：1.3-1.5×106kg/cm2吸水率。
针对上述相关功能，只要是有这些功能要求的，都可以采用大理石材料；当然了，最主要的，还要考虑加工的便利性、经济性是否合理，呵呵
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目前，人造大理石均用树脂生产，产品虽然透光，但由于树脂含量高达30%以上，使产品在使用过程中容易变形、弯曲、老化，而且产品的耐热温度40℃左右，影响使用寿命，因此不能显现出天然石的纹理和质感。本专利提供一种仿真度高、可利用常规设备生产的透光人造大理石及其制造方法。 该透光人造大理石，按质量比，其原料为5至100目白钻晶或松香玉粉砂为500～700，超微细碳酸钙粉为30～180，透明不饱和聚脂树脂为58～150，引发剂为0.9 1.8，促进剂为0.06—0.08，颜料为0.01～1.5，透明纳米SiO2~料为30～50。超微细碳酸钙粉为1250目以上的碳酸钙粉，透明不饱和聚脂树脂采用水晶树脂，引发剂采用酮类引发剂，促进剂采用钴类促进剂，颜料选用钛白粉、铁黄等。透光人造大理石的制造步骤如下：1、配料：将5至100目白钻晶或松香玉粉砂和超微细碳酸钙粉搅拌，得混合料A;2、在混合料A中加入颜料搅拌，时间5～2O分钟，得混合料B;3、在混合料B中加人透明不饱和聚脂树脂、引发剂和促进剂，混合搅拌，随后抽真空，真空度为 60 70cmHg，继续搅拌至物料成为团块状后，得混合料C;4、在混合料C中加入透明纳米SiO 材料，搅拌，抽真空后将物料注入模具;5、将注入物料的模具置于真空室，振荡施压，成型;6、固化后脱模，固化时间≥小时，脱模后养护6天：7、根据规格要求，对脱模后的基材进行切割、打磨和整理，即得透光人造大理石。该透光人造大理石具有以下优点：1、设备简单，材料易得，可利用现有的设备生产。利用透明树脂和透明的纳米材料解决了传统人造大理石无法透光的问题，基色颜料均随意可调，便于设.计出不同质感、不同颜色的透光人造大理石，尤其适用于中小型石材厂，既可利用废石料，又能生产出质优价廉的透光人造大理石。2、制得的大理石仿真度高，韧性好，具有粒状结构，树脂含量低，可加工成0.8mm的薄板。生产中采取的一系列措施有利于提高生产成品的质量;例如，石材配料采用干料搅拌，且限制其含水量，在真空下搅拌、布料、振荡施压，以清除水分和低分子化合物;运用部分软性树脂，既可作为液体填充物，减少不饱和树脂的用量;又能降低聚合物的聚合反应剧烈程度，适当减少了石板的刚性，增加了韧性，以防止出现裂纹。3、成本降低，效益显著。4、具有透光、耐热、不易变形老化等优点，耐热可达70度以上。
