1、玉米主食近年来，城市人吃惯了大米、白面，想换换口味，以玉米为主料的主食，经过精加工实现了工业生产，已开始进入了家庭。采用近代高新技术、生物技术加工玉米，可以为广大消费者提供可口的玉米主食。在这方面吉林省走在了全国的前列。该省开发了年产6000吨玉米方便盒面和碗面生产流水线和年产6000吨玉米特强粉生产线，可用来加工面条、饺子、馒头、发糕和面包等。国内许多企业还开发了一些适于小型企业使用的玉米膨化方便面生产设备。
2、食品用变性淀粉变性淀粉用于方便面、肉肠、午餐肉、冷饮、油炸食品和调料等配料中，能使制品在冷、热、酸、碱等情况下，性能稳定，获得满意的口感，并能延长保存期。今后将在调料、汤料的加工中得到进一步发展。我国变性淀粉行业，应努力开发食品加工变性淀粉的应用技术，拓宽变性淀粉在食品工业中应用领域。
3、玉米油在国际市场上玉米油的价格高于花生油。目前我国一般采用压榨法从玉米胚中提取，出油率低。今后应考虑采用高新技术，提高玉米油的提取率，而且应将玉米胚芽中的蛋白质加以回收。
4、淀粉糖用玉米生产淀粉糖具有能全年生产，副产品利用价值高等优点。淀粉糖除了应继续发展麦芽糖和不同DE值的葡萄糖以外，还应发展方便使用、具有竞争力的固体工业用糖，如结晶葡萄糖和高DE值的全糖粉(不经结晶分离，淀粉经糖化后脱色交换浓缩成糖浆，进一步固化成糖粉)。这样的全糖甜度不如蔗糖，它与蔗糖配合制成的甜食品，既能保证制品质量，其生产成本还能下降。
5、调味料包括酱油、味精及各种风味料。玉米蛋白中的赖氨酸、蛋氨酸含量较少，所以一般被用作饲料。但玉米醇中溶性蛋白中的呈鲜味的氨基酸、谷氨酸含量达30%，可以作为酱油蛋白原料的优良品种。处理100万吨玉米可获得6万吨的玉米蛋白粉，如能将这些蛋白粉用于开发新型调料，将取得较好的经济效益。
为了提高玉米生产地区的经济水平，国家正在大力扶植发展玉米深加工。在食品加工业中，推广玉米深加工技术对促进区域经济的发展，特别是对解决当前“三农”中普通存在的问题有着深远的意义。
马铃薯淀粉的制造和用途,马铃薯淀粉的生产工艺及用途介绍
成立于1979年，也是红嘴集团的前身。经20多年的发展，已从作坊式企业成长为年产百万吨钢铁、集冶金制造于一体、年产值逾10亿元的大型企业集团。
2000年公司发展域外经济，成功租赁哈尔滨特殊钢厂，先后投资4000万元进行设备改造；2005年建成一条年产40万吨全连轧生产线，已与转炉同时投产；2000年公司成立科利佳高新技术股份有限公司，是吉林省唯一一家生产冶金设备的高新技术企业，下辖风机厂、链条厂、铸造厂、冶金设备厂、机加厂，年产值超亿元，利润4000万元，其产品远销哈萨克斯坦、越南等国家。
风机厂——主要产品有风机、压力容器、起重机械等。2003年该厂先后开发出烧结引风机、高炉鼓风机、转炉除尘风机等高新产品。红钢百万吨工程中风机、吊车、压力容器就由该厂制造。
链条厂——是四平市唯一一家工矿非标链条厂，其产品适用于食品、化工、冶金、制造等行业，已成功研制出柔性钢制输送链，解决了百万吨钢工程中原料输送带高温破损的问题，从而降低消耗，提高工作效率。
铸造厂——是红钢集团的基础产业，目前以精密铸造、离心铸造、冶炼硅铝铁为主。公司的连轧、线材、轧辊均由该厂生产。
冶金设备厂——是2000年在原风机厂的基础上重新组建的高新技术企业。主要产品R4m、R6m、R8m、R12m方坯连铸机，其产品远销哈萨克斯坦、越南等国家。经过4年的发展，已成为开发型企业，2004年成功研制开发出450m3高炉无料盅布料器，完成30吨转炉托圈耳轴的制造以及技术难度很高的转炉汽化烟道的制造。这些产品均是国内仅有几家能够设计制造的，现已投入使用。
机加厂——是原红嘴机械总厂的主体，现担负着红钢集团、科利佳公司外卖设备、生产配品、配件的机械加工，同时，还承揽部分外加工设备，是四平市最大的机械加工企业。
350线材厂——该厂于2004年投资700万元，历时45天改造，具有年产30万吨线材能力，可生产Φ6.5mm—Φ10mm盘元，轧制速度16.7米/s。该条生产线自行设计、制造、安装，是具有自主知识产权的一条生产线，进一步增强了市场竞争能力。
制氧厂——是百万吨钢配套工程，是我公司与西南院合作项目，该制氧装置可生产6500N m3/h氧气、6000N m3/h氮气、 200Nm3/h氩气。同时，还可生产部分液氧。采用DCS控制系统，全程自动化操作。
550连轧厂——该厂于2004年先后投资2000万元，经过10天的出轧全连轧改造，成为年产80万吨棒材全连轧生产线。该条生产线是我省第二条全连轧生产线，唯一不同的是整线设备，包括控制系统均由我公司自行设计、制造、安装，所以投资只相当于国企投资的10%。该条生产线精轧速度在9米/s—12米/s可调，可生产Φ14mm—Φ32mm棒材，钢坯加热炉（120mm×120mm6米方坯），现已改造使用高炉煤气，从而降低能耗成本，现吨钢成本40元左右（包括吨钢6元工人工资）。
电炉炼钢厂——电炉炼钢厂于92年投产，在国内较早实现“三位一体”工艺，即初炼、精炼、连铸（连铸比100%），现年产20万吨，由2座30吨电炉，1座50吨精炼，三机三流连铸机组成。该厂是国内最早使用R4m弧小方坯连铸机的电炉炼钢厂，率先打破小方坯连铸的禁区，为小方坯连铸的推广做出贡献，同时为形成自己的产品奠定的基础。
百万吨钢一期工程——30吨转炉历时6个月、投资6000万元于2005年5月9日正式投产。转炉的投产标志着红钢集团钢产量达到150万吨的能力。整个百万吨钢一期工程由60 m3 烧结，8座10m3竖炉，1座450 m3高炉，1座30吨转炉，R6m弧四机四流连铸组成。全套设备以自制为主，共计投资1.8亿，现烧结、竖炉、高炉、转炉已投产，整线自动化操作，高炉利用系数3.6（无富氧喷煤），属国内先进水平。
公司现已制定长远的发展计划，2008年前实现年产钢500万吨，年产值实现150亿。目前，中宽带钢项目已进入设计阶段。
金士百啤酒集团公司简介
金士百啤酒集团公司，隶属红嘴集团总公司。卢宪臣任董事长。始建于1985年。年设计生产能力80万吨，有纯生、瓶装、听装、扎啤及桶装七条生产线，是东北地区大型啤酒生产企业之一，也是我国啤酒行业首家获得ISO9002国际质量体系认证的企业。现有金士百、顺牌、D牌、甲天泉、凯宾五大品牌、40多个系列产品，已覆盖整个东北三省，并远销华北、华南、华东等地。2003年产销量达到24.6万吨以上，继续排在吉林省同行业的第一名。
金士百啤酒集团全体员工在总经理卢宪臣的领导下，以非凡的创造力、凝聚力和进取精神，秉承“诚信优秀、持之以恒”的企业理念，不断创造骄人业绩。企业先后获得“中国经济企业五百强”、“科学进步奖”等称号。“金士百”、“甲天泉”分别获得吉林省名牌产品称号，并于2000年被中国食品工业协会授予“国家质量达标产品”和“国家质量信誉品牌”称号；金士百啤酒2001年被中国食品工业协会认定为“中国名优食品”，2002年获得“中国十大啤酒品牌”称号，2003年获得“国家监督抽查合格——全国质量信得过食品”称号；金士百纯生啤酒2004年5月荣获第十一届中国食品博览会金奖。
金士百啤酒集团力争5年内发展成为东北第三大啤酒集团，产销量达到50万吨。为此，将始终如一地坚持“质量第一，用户至上”的宗旨和“金牌质量、金牌服务、持续改进”的方针，酿造质量领先的啤酒精品，铸造国内领先的啤酒企业，塑造时代领先的啤酒文化，为使“金士百”成为中国极有竞争力和文化内涵的品牌而不懈奋斗！
公司地址：吉林省四平市铁东区仙马泉
吉林省新天龙酒业有限公司基本概况
吉林省新天龙酒业有限公司是吉林省现代化大型玉米深加工企业。厂址位于松辽平原世界主要玉米产区——梨树县十家堡经济开发区。公司有6000千瓦发电站一座、400米铁路专用线2条、供水专用线、储粮1.5万吨棚仓3座。关键设备引进自法、英、德等国，生产过程由计算机控制，技术装备和生产工艺处于国内领先水平。地理位置优越，交通方便，通讯设施齐全。厂区占地面积19.91万平方米，建筑面积5.6万平方米。公司总资产51003万元，固定资产35056万元，流动资产14616万元。
主要产品有无水酒精、优级食用酒精、工业酒精、DDGS蛋白饲料、二氧化碳等系列产品。
全公司现有员工633名，其中技术人员148人，高级管理和工程专业技术人员24人，中级职称75人。
新天龙酒业公司成立一年多来，在集团总公司的领导下，在以卢宪臣总经理为核心的管委会的带领下，经过全体员工的辛勤工作，取得了一定业绩。
2004年累计生产各类酒精60670吨，比2003年增长50%；全年完成现价工业总产值30080万元，同比增长51%；累计完成销售收入28000万吨，同比增长667%；全年实现利润300万元，比上年减亏2500万元；累计实现税金1560万元，同比增长164%。
2005年1—4月份累计生产优级食用酒精37556吨，同比增长160%；无水酒精7199吨，同比增长101%；DDGS蛋白饲料34397吨，同比增长146%。完成现价工业总产值20871万元，同比增长186%；累计完成销售收入20828万元，同比增长193%；实现利润363万元，同比增长744%。
宏宝莱股份有限公司情况简介
宏宝莱股份有限公司，隶属红嘴集团总公司，是以冷饮、饮料为龙头的专业食品研发制造商。拥有由技术专家、营销专家以及行业专家组成的食品研发队伍，已形成国际领先的产品研发模式；拥有国内外众多长期紧密联系的产供销及科研合作单位；在全国拥有以公司总部、北京、嘉兴三地为龙头的多个生产基地以及先进的生产装备；拥有覆盖全国主要城市的城际间和城市内现代物流配送系统，尤其在低温食品领域具有超强的分销配送优势；在全国主要城市拥有先进的分销网络和庞大的零售终端，并拥有长春、大连、青岛等多个市场占有率处于领先水平、具备明显竞争优势的根据地市场。通过连续多年的央视广告和地面促销，积累了高度的商业信誉和高贵的品牌价值，具备持续稳定的投资和获利能力。
主要有“凉橙沙冰”、“沙皇枣”、“大奶牛”、“鲜果时光”、“蜜香豆”等冷饮行业知名产品；“花生露”、“如果在一起”等饮料行业创新产品。
公司2001—2004连续四年居中国冷饮行业综合实力排名前三，成为东北最大的饮料国内品牌制造商。“凉橙沙冰”、“沙皇枣”等多个单品的年销售额连续多年排行业同类产品第一名。获得政府机构评选的“最具成长潜力的新型现代化企业”称号。
在未来发展中，公司将依托超强的获利和投资能力，不断寻求相关多元化发展，成为中国极具专业实力和业务规模的食品研发、制造和销售商；通过不断创新和务实探索，在全国主要城市发展和建立更具领先水平的终端网络和分销配送系统，并逐步进入以低温食品为主要目标的贸易、分销和物流领域，最终成为中国消费品领域的专家型和明星级企业。
公司地址：吉林省四平市红嘴路20号
宏宝莱花生油有限公司情况简介
宏宝莱花生油有限公司是国家农业综合开发专项工程。完全达产后年加工花生20万吨。现年产“宏宝莱”牌压榨一级花生油、非转基因特香花生调和油、非转基因大豆色拉油、非转基因大豆油3万吨，花生食品及贸易3000吨。宏宝莱花生油以精选东北特产的优质花生为原料，采用独特的压榨工艺，浓缩花生精华，保留原汁原味，是“从土地到餐桌”100%的纯天然绿色食品。2003年通过ISO9001：2000国际质量管理体系认证和放心粮油工程备案，并许可使用国家农业综合开发项目区绿色产品标志。产品获国家首批食品质量安全强制性QS认证。
四平红嘴油脂有限公司企业简介
四平红嘴油脂有限公司，成立于2002年，是国内油脂行业规模较大的企业之一，农业产业化国家重点龙头企业，吉林省小巨人企业，吉林省明星企业。
四平红嘴油脂有限公司现拥有固定资产6000万元，员工160人，其中具有中高级技术职称人员16人。占地面积10万平方米。2002年，公司采用了国内外先进技术与设备相结合的方式，一次性投资5000万元建成了一座年加工能力30万吨的大豆浸出项目。整套设备工艺先进，自动化程度高，节能效果好。公司具有完善的硬件基础设施建设，储存原料能力达10万吨，厂区备有500延长米的铁路专用线，日装卸能力达3600吨，3640平方米的防风防雨接卸原料罩棚，为24小时接卸火车、汽车提供了便利的条件，四座5000吨容量的钢板仓保障了原料接卸整理周转。
公司生产的主要产品食用大豆植物油，大豆色拉油及深加工系列产品，副产品黄豆粕、磷脂等。“四平牌”大豆油和“松北牌”大豆粕获省优部优荣誉称号。2003年4月，四平红嘴油脂有限公司生产的全精炼食用植物油经国家质检总局审定，获国家首批食品质量安全强制性QS认证。2003年5月，四平红嘴油脂有限公司顺利通过ISO9001—2000质量管理体系认证。
公司始终坚持“质量第一，用户至上”的质量方针，严格执行国家标准。质检部应用先进的精密仪器设备，快速的检验方法，对每一批原料入厂实行检验把关，对生产过程中每班的产品跟踪监测检验，保证了产品的质量。优质的产品使企业在用户中树立起了良好的信誉，产品保持零库存。
公司根据市场发展的需求，不断调整发展战略，产业链得到了不断的延伸，2002年为积极响应国家农业部大豆振兴发展计划，经吉林省政府批准，在四平地区周边建立了订单农业服务区域，建设了100万亩的粮源基地，带动了45000余农户参与种植结构的调整，取得了企业增效、农民增收的效果。
2003年，公司投资1200万元组建了以开发玉米项目为主的宏信粮贸有限公司。2004年公司又把发展的触角延伸到广西钦州，投资1.5亿元人民币，建设年加工80万吨的大豆浸出项目，经过一年的施工建设顺利竣工，一个新的经济增长点已经形成。
2003年加工大豆28万吨，实现产值6.37亿元，销售收入6.7亿元，利税3760万元。
2004年加工大豆16.6万吨，实现产值5.13亿元，销售收入4.9亿元，利税2439万元。
吉林帝达淀粉生化有限公司简介
公司是由四平红嘴集团总公司于1999年12月投资，利用国家发改委振兴东北老工业基地第二批国债项目扩建而成。公司占地面积25万平方米，建筑面积6万平方米，注册资本5700万元，资产总额3.0亿元，其中固定资产1.5亿元。
公司现有年产6万吨玉米淀粉生产线一条，年产7万吨各类变性淀粉生产线七条，并拥有年产5万吨各种饲料的吉林帝达饲料有限公司及从事科研的吉林帝达玉米应用技术开发有限公司二个下属企业。
公司生产采用自动控制系统。玉米淀粉生产线采用PLC控制系统，变性淀粉湿法生产线采用日本山武公司第四代DCS控制系统，保证了产品质量优质稳定。
公司自成立以来就非常注重技术的投入，具有较强的研发能力，有多项产品拥有自主知识产权。目前公司生产的预糊化羟丙基二淀粉磷酸酯已获得国家专利权，另有十二项专利正在申请过程中。
公司检测手段完善，进口了布拉班德粘度测试仪、气相色谱、液相色谱、近红外仪等精密分析仪器，还有大量的国产检测设备，满足所有产品各种不同指标的检测。以便更好的指导生产，保证产品出厂合格率。
公司主要产品有玉米淀粉、糯玉米淀粉及玉米蛋白、蛋白纤维等淀粉副产品，用于食品、造纸、纺织、建筑、涂料、医药、精细化工、粘合剂等行业使用的酯化、交联、醚化、预糊化、氧化、酸化、复合变性淀粉等十多个系列130余种变性淀粉产品。主要产品还有：用于饲养猪、牛、羊、鸡、鸭、鹅及鱼类等养殖业的预混料、浓缩料、全价料、颗粒料、膨化料等各类饲料。
公司已建立起遍布全国的销售网络，共设6个区域分公司，其中华东地区、华南地区、西南地区、西北地区、华北地区、东北地区的机构为直属于公司的办事处；另在北京、天津、佳木斯、青岛等地区设立20几个经销商，通过直销、代销、分销等方式加快产品的上市速度。
公司正以符合当今的国家农业政策及发展潮流为导向，以玉米、木薯、马铃薯的优化种植为基础，以其深加工的精制淀粉为中间体，以变性淀粉及其衍生物的转化为终端，对资源进行一系列的重组与整合，实现真正意义上的农业产业化，并力求把公司打造成为国内玉米深加工产业的龙头企业
四平伟达包装制品厂情况简介
四平伟达包装制品厂始建于1991年3月，建厂的初衷是为红嘴集团内部产品生产包装产品。现有员工350名，下属六个分厂产品共有六大系列，上百个品种。具备年产高级彩色印刷10亿平方米，高中低档出口，内销包装瓦楞纸箱300万平方米，塑料周转箱60万套，金属模塑瓶盖7亿只，高级塑料彩印1000吨，是吉林省唯一一家综合性包装印刷集团公司。
1991年3月公司总经理卢宪发凭着47万元的借款，在红嘴砖厂的简易宿舍房内，开始了兴建和印刷厂的工作。经过20多天的艰辛努力，印刷厂顺利建成并投入生产，当年就还清了47万元借款，还剩余7万元。
1992年4月在现址（红嘴路24号）兴建新厂房，当时建设了一栋办公楼和二个车间，即印刷车间和包装车间，并于当年的11月份将在山上的印刷厂搬迁到新厂区。
1994年3月兴建印铁制盖车间和塑料制品车间。同时投资800余万元引进了意大利萨克米制盖生产线和上海产亿利达二台大型注塑机，并于当年8月正式投入生产。
1997年年初，为了提高产品质量扩大生产范围，投资1800万元引进了德国海德堡五色印刷机，并于当年10月份一次性试车投产。同时投资200多万元引进了美国苹果制版系统。
1998年年初，为了适应宏宝莱饮品外包装的需要，投资136万元引进了广东顺德德堡塑料五色印刷机，并于当年7月一次性试车投产。
1999年年初，投资200万元，在我厂的东侧兴建了复合肥生产线，并于当年11月投入生产。农业科技有限公司同时成立。
2003年11月，投资350万元引进了降解餐盒生产线，同时废除了复合肥生产线。降解餐盒生产线于2004年5月正式投入生产。
2004年4月，投资132万元引进了广东德堡凹版印刷机，同年10月投入生产，此生产线填补了吉林省印刷行业的一项空白。2004年5月投资3500万元，引进了植物纤维降解筷子生产线，并在降解餐盒厂区的基础上，扩建了11.7万平方米的新厂区。
2004年实现产值5418.1万元，销售额5391万元，上缴税金为299万元。
2005年一季度实现产值1190.6万元，销售额1005万元，上缴税金17.6万元。
红嘴水泥有限公司情况简介
红嘴水泥有限公司隶属于红嘴集团总公司。1997年10月红嘴集团兼并濒临倒闭的四平市皮革厂。为了适应市场需求，抓住建材发展机遇，1998年8月对皮革厂进行转产改造，投资2600万元分别于2001年和2003年建成年产30万吨两条机械化立窑生产线。同时，公司为追求高科技，立足高起点于2004年4月投资2亿新建一条日产2500吨预分解窑新型干法水泥生产线。几年来，公司不断整合发展资源使企业逐步发展壮大，目前拥有固定资产2亿元，厂区占地面积16万平方米，员工420余人，其中各类专业技术人员80余人，年生产能力150万吨。公司主要生产32.5级和42.5级“红嘴牌”矿渣硅酸盐水泥，产品合格率均达100%，被广泛用于建筑道路、桥梁等重点工程项目，深受广大用户喜爱，产品远销东北三省及内蒙古地区。公司2003年完成产量11.3万吨、2004年完成24.4万吨、2006年1—4月份完成7.2万吨；2003年实现产值1981万元、2004年实现4757万元、2006年1—4月份实现1115万元；2003年实现销售收入2312万元、2004年实现4912万元、2006年1—4月份实现604万元；2003年实现利润160万元、2004年实现651万元；2003年实现税金232万元、2004年实现564万元。公司多次受到上级表彰奖励，先后被国家建筑材料管理协会评为“质量、服务双达标百佳诚信企业”和被省政府评为“吉林省名牌”等。
马铃薯淀粉相信大家都有使用过，马铃薯淀粉是由土豆，包括土豆皮，煮熟后，干燥并精细磨碎而成。它可以被用来作为增稠剂，尽管用于勾芡不及太白粉，但是在一些烘焙食品中，它可保持烘焙食品中的水分。下面将为你介绍马铃薯淀粉的制作工艺和新用途，一起去看看吧！
马铃薯淀粉的特点：淀粉根据提取对象不同分为 玉米淀粉 、 豆类淀粉 、 薯类淀粉 、 谷物淀粉 等。马铃薯淀粉是薯类淀粉中的一种，由于其特殊品质而受到特别青睐。马铃薯淀粉是一种优质淀粉，拥有一系列的独特性能，它具有其他任何淀粉不能代替的独特品质和功能。
1、由于马铃薯淀粉颗粒比其它的淀粉颗粒大，具有高粘性，能调制出高稠度的糊，使其在工业应用中的品质和档次远高于其它淀粉。
2、马铃薯淀粉的支链淀粉的分子量要比大多数其它淀粉高，能产生优良柔韧的膜。由于其在生产过程中粘度和成膜能力的降低程度最小，因而是制备阳离子淀粉的最佳原料选择。
3、马铃薯淀粉含有天然磷酸基团。马铃薯淀粉虽然也含有直链淀粉，但由于其支链部分的大分子量及磷酸基团的取代作用，马铃薯淀粉糊很少出现凝胶或退化现象。因此，能很好地延长添加它的产品的保质期限，被广泛应用于食品、日用化工等行业的稳定剂。
4、马铃薯淀粉口味温和，无刺激，它没有玉米、小麦淀粉那样典型的谷物口味。所以是食品添加剂的最佳选择。目前国际上任何一个名牌食品都绝对不会选择其他淀粉作为添加剂。
马铃薯淀粉的制作工艺一、传统生产工艺：
将新马铃薯（土豆）洗净并挖去芽眼，削除表皮之后称重，取马铃薯200克，切成丝，在1000毫升水中煮沸15分钟～30分钟，稍冷却，后用四层纱布过滤，取滤清液并补充水分足1000毫升！这种利用马铃薯淀粉的方法应根据需要在制种时现制现用。
将去皮去芽眼的马铃薯打成细浆，盛在容器中加水调匀并用四层纱布过滤2～3次，将滤液自然沉淀，沉淀结束后除去上清夜，然后，将得到的淀粉薄摊于玻璃板上干燥。最终将充分干燥的淀粉密封在容器中，这样便可在今后需要制种时随时取用。制种时称淀粉20克，加水1000毫升即可。用这种方法制取的马铃薯淀粉的营养成分几乎不受破坏。
二、小型生 产工艺：
1、洗涤和磨碎：马铃薯的洗涤工序是在洗涤机内进行。清除夹杂的泥、石块、茎叶和粘附在马铃薯表面的泥砂等杂质，用水量大约为原料的5倍，经过洗涤后，送至磨碎机处理。使用的磨碎机有齿板型和锤击型两种。
2、筛分：经过磨碎后的马铃薯糊要进行筛分。传统的方法是使用平摇筛，现代马铃薯淀粉厂都采用离心筛。在筛分过程中要加水洗涤，筛下物为淀粉乳，筛上渣子进行第二次筛分，回收部分淀粉，清洗后的淀粉渣子可作为饲料。
3、流槽分离和清洗：从筛分工段来的淀粉乳先在流槽内分离蛋白质等杂质，再在清洗槽内进行清洗。从流槽中分出带有淀粉的黄浆水送入流槽回收淀粉，再经清洗槽得到次淀粉。
4、脱水干燥：淀粉清洗后，含水分很高，必须用离心机脱水，得到含水分为45｛bf｝的湿淀粉，并经气流干燥机干燥到平衡水分为20｛bf｝的干淀粉。
三、大型生产工艺：
大型马铃薯淀粉生产工艺过程与小型生产工艺基本相似，其工艺流程 ： 马铃薯－水力输送－清洗输送－二级清洗－清洗去石提升－粉碎、分离－除砂－浓缩精制－真空脱水－气流干燥－成品包装。
1、 清洗工艺及设备：主要是清除物料外表皮层沾带的泥沙, 并洗除去物料块根的表皮，去石清洗机是要去除物料中的硬质杂。对作为生产淀粉的原料进行清洗， 是保证淀粉质量的基础，清洗的越净，淀粉的质量就越好。输送是将物料传递至下一工序，往往输送的同时也有清洗功能。常用的输送、清洗、去石设备有：水力流槽、螺旋清洗机、斜鼠笼式清洗机、浆叶式清洗机、去石上料清洗机、（平）鼠笼式清洗机、转筒式清洗机、刮板输送机等。根据土壤和物料特性可选择其中的一些进行组合，达到清洗净度高，输送方便的要求。
2、原料粉碎及设备：粉碎的目的就是破坏物料的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。
粉碎的要求在于：
（1）尽可能的使物料的细胞破裂，释放出更多的游离淀粉颗粒；
（2）易于分离。并不希望皮渣过细，皮渣过细不利于淀粉与其他成份分离，又增加了分离细渣的难度。
3、筛分工艺及设备：淀粉提取，也称为浆渣分离或分离，是淀粉加工中的关键环节，直接影响到淀粉提取率和淀粉质量。粉碎后的物料是细小的纤维，体积大于淀粉颗粒，膨胀系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒, 将粉碎后的物料，以水为介质，使淀粉和纤维分离开来。
4、洗涤工艺及设备：淀粉的洗涤和浓缩是依靠淀粉旋流器来完成的，旋流器分为浓缩旋流器和洗涤精制旋流器。通过筛分以后的淀粉浆先经过浓缩旋流器，底流进入洗涤精制旋流器，最后达到产品质量要求。设备配有全套自控系统，采用优质旋流管及最优化的排管方案，可以使最后一级旋流器排除的淀粉乳浓度达到23Be’，是淀粉洗涤设备的理想选择。
5、淀粉脱水：马铃薯淀粉常采用真空吸滤脱水机。可实现自动给料、自动脱水、自动清洗。
6、淀粉干燥：气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中，在气流流动过程中进行干燥。具有传热系数高，传热面积大，干燥时间短等特点。
7、淀粉冷却与过筛包装：淀粉经干燥后，温度较高，为保证淀粉的粘度，需要在干燥后将淀粉迅速降温。冷却后的淀粉进入成品筛，在保证产品细度、产量的前提下进入最后一道包装工序。
小型工厂生产的淀粉渣不经干燥直接作为饲料，而大型工厂的淀粉渣大都进行干燥。为了节省热能消耗，可以先经压榨机脱水，然后用气流干燥机进行干燥。
马铃薯淀粉的新用途：一、肉制品的首选：
肉糜制品中加入淀粉后，对于改善产品的保水性及其组织状态均有明显的效果。这个过程是在加热过程中的由于淀粉的糊化引起的。[1] 新鲜的肉含有72｛bf｝-80｛bf｝的水分，其余的固体物质大部分为蛋白质。当肉制品受热时，蛋白质因变性而推动对水分的结合能力，而淀粉能够吸收这部分水分，糊化并形成稳定的结构。与其他淀粉相比，马铃薯变性淀粉糊化温度低，制品中蛋白质变性和淀粉糊化两种作用几乎同时进行，不会在内部形成小“水糖”。
马铃薯变性淀粉具有很高的膨胀度、吸水能力很强，在加热过程中，肉类蛋白质受热变性，形成网状结构，由于网眼中尚存一部分结合不够紧密的水分，被淀粉颗粒吸收固定，使淀粉颗粒变得柔软而有弹性，起到黏着和保水的双重作用。添加马铃薯变性淀粉的肉制品，组织均匀细腻，结构紧密，富有弹性，切面光滑，鲜嫩适口，长期保存和低温冷藏时保水性极强。
二、酱料的优良增稠剂：
变性淀粉作为一种良好的增稠剂，被广泛地使用在酱料类食品中，使用变性淀粉可降低生产成本；同时，由于酱料品质稳定，可长时间存放不分层，使得产品外观有光泽且口感细腻。
酱料产品多含有较高的盐分，因而PH值的变化较大，一般需经高温消毒，并伴随中等到激烈的搅拌或均质；鉴于各种酱料在组织状态、酸性程度、乳化效果等方面的要求均有所不同，变性淀粉的选择和使用就显得尤其重要。
马铃薯变性淀粉糊化温度低，可降低高温引起的营养与风味损失；气味温和，不会影响产品原有的风味；透明度高，可赋予酱料良好的外观形态；经筛选的小颗粒产品可提供非常光洁的表面。同时马铃薯变性淀粉具有良好的抗老化、抗剪切、抗高温和低PH值等特性，能够效地防止酱料产品的沉凝和脱水现象，在一定程度上可增加乳化效果。在酱料产品中，马铃薯变性淀粉不仅可作为增稠剂使用，同时也提供给产品特定的组织结构和口感。特殊的马铃薯变性淀粉还可用于改善酱油的流变性，以增强酱料的附着性和挂壁感。
