什么是钢铁限制类、淘汰类装置
下面有详细的说明
《产业结构调整指导目录（2011年本）》修正版
（钢铁部分）
限制类
1、未同步配套建设干熄焦、装煤、推焦除尘装置的炼焦项目
2、180平方米以下烧结机（铁合金烧结机除外）
3、有效容积400立方米以上1200立方米以下炼铁高炉；1200立方米及以上但未同步配套煤粉喷吹装置、除尘装置、余压发电装置，能源消耗大于430公斤标煤/吨、新水耗量大于2.4立方米/吨等达不到标准的炼铁高炉
4、公称容量30吨以上100吨以下炼钢转炉；公称容量100吨及以上但未同步配套煤气回收、除尘装置，新水耗量大于3立方米/吨等达不到标准的炼钢转炉
5、公称容量30吨以上100吨（合金钢50吨）以下电炉；公称容量100吨（合金钢50吨）及以上但未同步配套烟尘回收装置，能源消耗大于98公斤标煤/吨、新水耗量大于3.2立方米/吨等达不到标准的电炉
6、1450毫米以下热轧带钢（不含特殊钢）项目
7、30万吨/年及以下热镀锌板卷项目
8、20万吨/年及以下彩色涂层板卷项目
9、含铬质耐火材料
10、普通功率和高功率石墨电极压型设备、焙烧设备和生产线
11、直径600毫米以下或2万吨/年以下的超高功率石墨电极生产线
12、8万吨/年以下预焙阳极（炭块）、2万吨/年以下普通阴极炭块、4万吨/年以下炭电极生产线
13、单机120万吨/年以下的球团设备（铁合金球团除外）
14、顶装焦炉炭化室高度<6.0米、捣固焦炉炭化室高度<5.5米,100万吨/年以下焦化项目,热回收焦炉的项目,单炉7.5万吨/年以下、每组30万吨/年以下、总年产60万吨以下的半焦（兰炭）项目
15、3000千伏安及以上,未采用热装热兑工艺的中低碳锰铁、电炉金属锰和中低微碳铬铁精炼电炉
16、300立方米以下锰铁高炉；300立方米及以上，但焦比高于1320千克/吨的锰铁高炉；规模小于10万吨/年的高炉锰铁企业
17、1.25万千伏安以下的硅钙合金和硅钙钡铝合金矿热电炉；1.25万千伏安及以上，但硅钙合金电耗高于11000千瓦时/吨的矿热电炉
18、1.65万千伏安以下硅铝合金矿热电炉；1.65万千伏安及以上，但硅铝合金电耗高于9000千瓦时/吨的矿热电炉
19、2×2.5万千伏安以下普通铁合金矿热电炉(中西部具有独立运行的小水电及矿产资源优势的国家确定的重点贫困地区，矿热电炉容量<2×1.25万千伏安)；2×2.5万千伏安及以上，但变压器未选用有载电动多级调压的三相或三个单相节能型设备，未实现工艺操作机械化和控制自动化，硅铁电耗高于8500千瓦时/吨，工业硅电耗高于12000千瓦时/吨，电炉锰铁电耗高于2600千瓦时/吨，硅锰合金电耗高于4200千瓦时/吨，高碳铬铁电耗高于3200千瓦时/吨，硅铬合金电耗高于4800千瓦时/吨的普通铁合金矿热电炉
20、间断浸出、间断送液的电解金属锰浸出工艺；10000吨/年以下电解金属锰单条生产线（一台变压器），电解金属锰生产总规模为30000吨/年以下的企业
淘汰类
1、土法炼焦（含改良焦炉）；单炉产能5万吨/年以下或无煤气、焦油回收利用和污水处理达不到准入条件的半焦（兰炭）生产装置
2、炭化室高度小于4.3米焦炉（3.8米及以上捣固焦炉除外）（西部地区3.8米捣固焦炉可延期至2011年）；无化产回收的单一炼焦生产设施
3、土烧结矿
4、热烧结矿
5、90平方米以下烧结机（2013年）、8平方米以下球团竖炉；铁合金生产用24平方米以下带式锰矿、铬矿烧结机
6、400立方米及以下炼铁高炉（铸造铁企业除外，但需提供企业工商局注册证明、三年销售凭证和项目核准手续等），200立方米及以下铁合金、铸铁管生产用高炉
7、用于地条钢、普碳钢、不锈钢冶炼的工频和中频感应炉
8、30吨及以下转炉（不含铁合金转炉）
9、30吨及以下电炉（不含机械铸造电炉）
10、化铁炼钢
11、复二重线材轧机
12、横列式线材轧机
13、横列式棒材及型材轧机
14、叠轧薄板轧机
15、普钢初轧机及开坯用中型轧机
16、热轧窄带钢轧机
17、三辊劳特式中板轧机
18、直径76毫米以下热轧无缝管机组
19、三辊式型线材轧机（不含特殊钢生产）
20、环保不达标的冶金炉窑
21、手工操作的土沥青焦油浸渍装置，矿石原料与固体原料混烧、自然通风、手工操作的土竖窑，以煤直接为燃料、烟尘净化不能达标的倒焰窑
22、6300千伏安以下铁合金矿热电炉，3000千伏安以下铁合金半封闭直流电炉、铁合金精炼电炉（钨铁、钒铁等特殊品种的电炉除外）
23、蒸汽加热混捏、倒焰式焙烧炉、艾奇逊交流石墨化炉、10000千伏安及以下三相桥式整流艾奇逊直流石墨化炉及其并联机组
24、单机产能1万吨及以下的冷轧带肋钢筋生产装备（2012年，高延性冷轧带肋钢筋生产装备除外）
25、生产预应力钢丝的单罐拉丝机生产装备
26、预应力钢材生产消除应力处理的铅淬火工艺
27、2.5万吨/年及以下的单套粗（轻）苯精制装置（酸洗蒸馏法苯加工工艺及装置）
28、5万吨/年及以下的单套煤焦油加工装置（2012年）
29、100立方米及以下铁合金锰铁高炉
30、煅烧石灰土窑
31、每炉单产5吨以下的钛铁熔炼炉、用反射炉焙烧钼精矿的钼铁生产线及用反射炉还原、煅烧红矾钠、铬酐生产金属铬的生产线
32、燃煤倒焰窑耐火材料及原料制品生产线
33、单条生产线规模小于20万吨的铸铁管项目
34、环形烧结机
35、一段式固定煤气发生炉项目（不含粉煤气化炉）
36、电解金属锰用5000千伏安及以下的整流变压器、150立方米以下的化合槽（2011年），化合槽有效容积150立方米以下的生产设备
37、单炉产能7.5万吨/年以下的半焦（兰炭）生产装置（2012年）
38、未达到焦化行业准入条件要求的热回收焦炉（2012年）
39、6300千伏安铁合金矿热电炉（2012年）（国家贫困县、利用独立运行的小水电，2014年）
40、还原二氧化锰用反射炉（包括硫酸锰厂用反射炉、矿粉厂用反射炉等）
41、电解金属锰一次压滤用除高压隔膜压滤机以外的板框、箱式压滤机
42、电解金属锰用5000千伏安以上、6000千伏安及以下的整流变压器；150立方米以上、170立方米及以下的倾倒槽（2014年）
43、有效容积18立方米及以下轻烧反射窑
44、有效容积30立方米及以下重烧镁砂竖窑
另外，对执行差别电价政策以外的钢铁企业，还需要以《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》（GB21256-2013）为标准，按工序能耗推行阶梯电价政策，实行用电阶梯电价加价措施，具体标准——
对于2014年10月1日之前投产的钢铁企业：
对于2014年10月1日之后投产的钢铁企业：
烧结球团竖炉和球团竖炉有什么区别
众所周知，钢铁对于国家建设来说重要性不言而喻，因此炼铁技术的愈发成熟也使得不少国家的炼钢水平大幅度提升。那么在炼铁的过程中，有哪些技术呢？作为一家拥有全部炼铁工艺技术方案的国际供应商，普锐特冶金技术告诉你！
01.混合浮选技术
如果在行业从事过，可能就知道浮选是矿山的核心工艺，这关系到的采矿业务的利润，那么针对低品位矿石，普锐特冶金技术的混合浮选工艺结合了气体喷吹原理和浮选柱方法。该技术基于矿浆和气体被喷入浮选槽之前在喷射系统混合室内停留时间很短的混合，并大幅度降低了能耗和减少了维修，因此对于矿山来说，成本大大降低。
02.环形球团技术
环形球团技术是一种普锐特冶金技术采用的新一代高效球团设备，结构极为紧凑。它比传统球团设备缩小了一半，为工艺集成和球团生产带来了全新水平的灵活性，极其紧凑的设备特点也为企业带去了最大灵活性、出色球团质量、高能源效率和低投资成本。
03.烧结
环保一词是炼金企业永远绕不开的一个关键词，可持续发展的重要性不言而喻。那么普锐特冶金技术的烧结技术不仅确保烧结矿稳定达到高质量，通过其“台车加宽技术”和“选择性废气循环工艺”，还能够将烧结废气量减少达50%。这不仅大幅度减轻了环境污染，而且显著降低了能耗。
04.高炉
高炉工艺路线中，普锐特冶金技术的身影无处不在，从热风炉和原料输送到高炉本身和出铁场，从废气净化到铁渣的处理。普锐特冶金技术的方案既有小规模设备改进，也有先进自动化系统，更有成套新建设备，满足设备性能不说，操作也是非常可靠的。
05.COREX
COREX是普锐特冶金技术独有的一种达到工业成熟化的熔融还原工艺，能够以铁矿和煤为原料经济、环保地生产铁水。此外，Corex工艺不需要炼焦和烧结设备，铁水生产成本能够降低多达20%，而铁水质量与高炉铁水相近。
06.FINEX
FINEX 是普锐特冶金技术和韩国钢铁企业浦项联合开发的一种直接使用粉矿和非焦煤生产铁水的创新性炼铁工艺。在Finex工艺中，粉矿从一系列流化床反应器顶部加入，随后被逆向流动的还原气体(由煤的气化而产生)加热并还原成为直接还原铁。
07.MIDREX
Midrex是一种主要使用天然气和铁矿生产直接还原铁(DRI)的创新性炼铁工艺。Midrex工艺的配置方式多种多样，能够非常灵活地满足客户的需要。
烧结球团竖炉和球团竖炉是一个设备。烧结矿和球团矿有区别。固结机理不同，球团矿主要靠固相，少量液相为辅；烧结矿主要是液相固结。
烧结矿：粉矿或精矿、固体燃料、熔剂经配料室配料后一混、二次、造球、输送、布料到链式烧结机烧结而成。
球团矿：粉矿或精矿、配加干粉粘结剂（或液体粘结剂）混合均匀后，通过造粒机滚动成生球送人竖炉、再经预热、高温焙烧固结而成。
