加气混凝土生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，既能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理想的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，具有广阔的市场发展前景。
1.粉煤灰：粉煤灰是本产品的核心原料，也是加气混凝土硅铝成分的主要来源。应符合（JC409-91）标准。
2.水泥：水泥是粉煤灰加气混凝土强度的主要来源。它为加气混凝土提供了主要的钙质材料。适用于生产粉煤灰加气混凝土的水泥，主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。在生产中首先应该选用52.5级普通硅酸盐水泥。在一般情况下，为降低生产成本，宜选用42.5级普通硅酸盐水泥为好。
3.石灰：石灰也是粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生产水化硅酸钙。因此，石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%，最好大于80%。应符合（JC/T621-1996）标准。
4.石膏：石膏在粉煤灰加气混凝土中，是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是CaSO4。市场上的石膏有三种：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生产过程中也有废石膏产生。如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛白粉生产排出的钛白石膏等等。这些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生产成本。
5.发气剂：粉煤灰加气混凝土 必须有发气材料作为发气剂，使混凝土产生气孔，才能形成轻质多孔结构。
6.稳泡剂：发气剂发气后，由于泡壁较薄，在各种条件干扰下，有时容易破裂灭泡，影响混凝土的质量。因此需要在料浆中加入稳泡剂。
加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、设备的工艺特征等，采用不同的工艺进行生产。一般情况下，将粉煤灰或硅砂、矿渣加水磨成浆料，加粉状石灰、适量水泥、石膏和发泡剂、稳泡剂经搅拌注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混凝土制品。强源机械加气混凝土设备生产设备的选型和数量根据工艺设计方案而确定，由于加气混凝土生产工艺不同，形成体现工艺特点的不同装备技术。这些技术特点，都体现在切割机组上。它涉及到浇注形式、模具、小车构造、坯体的运送、脱模、切割、码架、进釜的方式等设备都大同小异。
加气混凝土生产线的成本大吗？利润如何？
加气混凝土砌块设备也可以叫做加气混凝土砌块生产线，整条生产线时由众多机器设备构成的，所以其制作的成本也比较高。设备的性能参数和产量是决定价格的一个重要部分，产量越高，那么价格也就越高，当然，因为生产线里面的机器设备可以进行调换，想要一般的设备那么价格就能降低一点，如果想要自动化程度高性能好的设备，那么价格肯定要高一点。并且，设备原材料的上涨也会让设备的价格走高，这也是设备投资成本高的原因之一。对于郑州德亿重工生产的加气混凝土砌块设备来说，另一方面投资成本高的原因就是厂房的土地面积和人工费用。因为加气混凝土砌块设备的占地面积大，所以投资成本相对就会高于其他的制砖设备，而人工成本则是另外一个不可避免的点，如今专业的设备维修师傅的工资，还有厂里面工人的工资都在上涨，这也会加大加气混凝土砌块设备的投资成本。
加气混凝土生产线的投资成本主要是根据生产规模，加气混凝土生产规模有年产2万m?，5万m?，10万m?，15万m?，20万m?，
30万立方的。2万m?的生产线投资在100万左右，作为专业设备生产厂家（郑州市鑫海机械），在我公司技术人员的指导下，
能让年产2万立方的生产线产量达到2.5万立方左右，充分考虑到了市场的后续需求。而且，保障性住房及新农村建设等项目
对加起混凝土砌块的需求量很大，利润相当的可观。
2万m3/年加气混凝土主要工艺设备配置一览表
序号 型号 设备名称 数量 单位
1 φ900×2.1m 球磨机 1 台
2 PE250×400 鄂式破碎机 1 台
3 SJ500×7 皮带输送机 1 台
4 JJB3.5 移动式搅拌浇注机 1 台
5 JZW 涡流制浆机 1 台
6 5t 双钩同步行车 1 台
7 5t 单钩行车 1 台
8 3t 行星式卷扬机 1 台
9 JD 吊具 1 台
10 - 普通吊具 1 台
11 ZPC3.9 蒸养车 10 辆
12 MK3.9 模框 6 个
13 MD3.9 模底板 20 块
14 TSJ500 提升机 1 台
15 - 立柱支杆 50 根
16 50 LXLZJ-40-25 渣浆泵 1 台
