淬火操作：
1、淬火前，进一步检查淬火介质是否循环流动良好，淬火夹具齐全，大件淬火起吊设备正常可靠，操作者应穿戴好防护用品。
2、成批生产时，坚持首件淬火合格方可继续出炉的淬火原则，防止出现大批废品。表面涂防护层零件，去除防护层后再淬火。
3、形状复杂零件入淬火介质前，先在空气中预冷，预冷的时间应保证入淬火介质前温度高于Ar3或Ar1。轴杆件应垂直入冷却介质，有凹面的工件应将凹面向上入冷却介质，单面有长槽工件，槽口向上，倒入冷却介质，盲孔零件应倒出残盐后，孔口向上入冷却介质。
4、水淬油冷件，水中冷却时间为1s/(3~5mm)，或手感振动减弱，或响声降低时可取出入油冷却，从水池到油池的转移时间为1~2s。
5、一般碳钢用质量分数为5%~10%的NaC1水溶液淬火，水温〈40度，水溶液密度应符合工艺文件规定，水中无污垢。中碳低合金钢用淬火油或自来水淬火，高合金钢、铸铁、粉末冶金件用油淬火。形状复杂易开裂件用分级或等温淬火。
6、同一件有两个硬度值要求时，先将高硬度处淬火，然后再在低硬度处淬火，也可以一起淬火后，将低硬度处先提出冷却介质，空冷自回火。
7、淬火自回火件冷却时间确定的原则是：应使零件表面传导温度高于正常回火温度80~100度（相当于高温快速回火），否则表面回火不充分。
8、淬火件冷却到室温后，立即清洗、喷砂并及时回火，淬回火时间相隔一般不超过4h，高合金钢件、形状复杂件淬火后，立即回火。不允许用低温去应力的方法保温若干小时后再回火，以防奥氏体热稳定化。
淬火要注意的是：
1、知道原材料的牌号含碳量等来调整淬火温度。
2、均匀加热，均匀冷却，防止温度过高淬老了火，工件会开裂报废。
3、工件不得带有水、油及其他污物。
4、装炉时不得将工件直接抛入工业炉炉内，以免碰伤工件或损坏设备。
5、淬火用水中不得有油。肥皂液等赃物，不得在淬火用水中洗手。
6、不采用压缩空气对淬火介质进行搅拌，以免空气依附工件表面，影响冷却速度。
淬火是金属和玻璃的一种热处理工艺。
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体或贝氏体转变的热处理工艺。
通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
摇臂座淬火感应器怎么安装
高频淬火焊接硬质合金刀具：
在焊接前，应根据焊接工具的大小调节高频设备的输出功率，使工件加热速度适中，温度均匀。功率过大易使工件局部过热和钎料熔化不完全，易使硬质合金产生裂纹;功率太小，则加热时间过长，容易造成刀体氧化，影响生产效率。一般焊接加热速度为30～60℃/s，钨钛钴合金的加热速度应为10～40℃/s。
高频淬火设备感应钎焊是利用频率为600kHz，功率在10～100kW之间的高频感应加热电源，产生高频电流。当高频电流穿过感应器时产生高频交变磁场，在感应器中的被焊金属中产生感应电流。高频加热速度很快，可以在很短时间内加热到很高的温度，使焊料熔化。
高频感应钎焊使用的感应器大多是用直径5～10mm的紫铜管绕制而成。感应器的几何形状和尺寸选择是否合适，是决定高频感应钎焊的加热速度、温度均匀性、生产效率及钎焊质量的重要因素之一。
步骤如下：
1、准备工作：确认拥有正确的工具和设备，并确保安装区域干净、整洁，没有任何杂物阻碍安装。
2、定位安装位置：根据淬火需求和机械设备的要求，在摇臂座上选择一个合适的位置进行安装。摇臂座淬火感应器安装在摇臂座的附近，以便有效地检测淬火过程。
3、固定感应器：将感应器固定在摇臂座附近的位置上。可以使用螺栓、螺丝或其他适当的固定装置将感应器牢固地安装在摇臂座上。
4、连接电源：根据摇臂座淬火感应器的电源要求，将电源线与感应器连接。确保电源线连接牢固可靠，并遵循正确的电气安装程序。
5、调试和测试：在完成安装后，进行必要的调试和测试，以确保摇臂座淬火感应器的正常工作。根据感应器的说明书或使用手册，进行相应的操作和设置。
