中药制药工程研究的目的就是在科研成果和产业化生产过程中搭建一座桥梁。这座桥梁的构筑，需要不同学科之间的相互交叉和渗透，亦需要各种人才的交流和综合，更需要不同相关行业之间的优势互补。我们应加强我们国家自己开发、自主创新的制药装备的知识产权保护，力争今后10～15年在以下几方面有所创新：
一是中药制药工程集成技术的创新，特别是产业化生产中有效成分或有效部位提取、浓缩、纯化过程的工业集成制造技术的创新。“集成制造技术”是一类最新的工业技术概念。在中成药制造业中通过一系列提取、分离、浓缩、纯化操作的有效组合和计算机的集成控制，可实现从中药原料药到目标产品的全程控制，从而高效率、高质量地生产出中成药产品。
二是中药在生物基因工程方面的创新技术及其装备。至2013年研制一种生物药的周期已由原来的5～6年缩短到20个月左右。基因疗法、克隆技术的重大突破及人类基因组计划的加速，预示着生物技术在制药工业的广阔发展空间。
三是中药提取、分离、纯化工艺技术及其装备的创新。例如：中药荷电技术的进一步优化，荷电提取温度在80℃以下，防止了中药有效成分与热敏感成分的流失，其前景可观；中药提取液分离与纯化技术的新突破，用中药冷冻浓缩代替真空浓缩，使提取液在0℃以下完成浓缩过程，避免了有效成分因受热时间长而发生变化，同时浓缩物可逆性地溶于水，改善了提取物性能；超临界萃取、大孔树脂吸附、膜分离等技术及其装备的进一步优化及产业化等等。
四是中药粉体工程技术及装备的创新。包括制药粉体机械、粉体过程工艺技术、专用的功能性粉体材料及检测用装备，如制药粉粒体机械为超微粉碎机组；粉体物性测定和试验室研究及设备；制药粉体工程自动化装置及检测、计量传感装置；医药食品功能性粉体材料；制药粉体过程工艺技术（包括超微粉碎及相关技术、复合化及精密包覆技术、粒子设计及表面改性技术、机电一体化及自动化技术、洁净化及安全化技术）。
五是中药干燥工程工艺及装备的创新，特别是干燥方法的创新。如静电干燥技术，比常规热风循环干燥、微波干燥等有更多的优越性。
六是逆流层析分离技术。这是国际上个世纪八十年代末发展起来的一项分离技术，利用液液对流分配原理对物质进行分离，具有分离度高、分离量大、分离效果好、成本低等特点，适合天然药物和中药材有效成分的分离提纯。
七是中药生产过程的智能化。中药生产过程智能化和组合封闭式数字程控装备的开发是今后10～15年的重点，随着微电子技术的发展和信息数据库网络的建立，传统的中药生产工艺及其装备将会出现一次革命。
在此新的形势下，如何振兴发展中医药事业，让传统的中药适应世界医药生产的发展趋势，把中药引向未来，面向世界，造福人类，是中药制药工程发展的重要课题，亦是历史赋予的使命。
执业中药师考试中药药剂辅导：粉碎
中药材碾成面膜粉的方法有很多种，下面我将从不同角度为你解答。
我们可以选择使用传统的石磨来碾磨中药材。这种方法需要一定的力气和时间，但却能保持中药材的纯度和活性成分，使面膜粉更加有效。首先将中药材洗净晾干，然后放入石磨中慢慢碾磨，直至变成细腻的粉末。这样制作出来的面膜粉质地细腻，容易被皮肤吸收。
我们也可以选择使用机械研磨的方法。这种方法速度快、效率高，适合批量生产。我们可以使用专业的中药材碾磨机来进行操作。首先将中药材切割成小块或粉末，然后将其放入碾磨机中进行加工，最后得到所需的面膜粉。
除了以上两种传统的方法外，现代科技也为我们提供了更方便、快捷的选择。例如，我们可以使用高速离心机来进行超微细碾磨。这种方法可以在极短的时间内将中药材碾磨成纳米级的颗粒，使面膜粉更容易被皮肤吸收，并提高其效果。
我们还可以选择使用电动搅拌器或者咖啡磨豆机等家用电器来进行碾磨。这种方法简单易行，适合家庭使用。将中药材放入搅拌器或咖啡磨豆机中，进行高速旋转，直至达到所需的细度即可。
为了保证面膜粉的质量和保存时间，我们需要将其存放在干燥、阴凉的地方。建议在使用前先进行皮肤测试，以确保没有过敏反应。
无论选择何种方法进行中药材碾成面膜粉，都需要注意保持卫生，确保材料的纯净度和活性成分的保留。希望以上回答对你有帮助！
粉碎是指借机械力将大块固体物质碎成规定细度的操作过程，也可是借助其他方法将固体药物碎成微粉的操作。
一、粉碎的目的：
1、增加药物的表面积，促进药物溶解。
2、便于调剂和服用；
3、增加有效成分溶出；
4、利于制备多种剂型，如混悬液、散剂、片剂、丸剂、胶囊剂等。
二、粉碎的基本原理：
物体的形成依赖于分子间的内聚力，物体因内聚力的不同显示出不同的硬度和性质，因此，粉碎过程就是借助于外力来部分地破坏物质分子间的内聚力，达到粉碎目的的过程，即将机械能转变成表面能的过程。
药物粉碎的难易，主要取决于物质的结构和性质，但与外力的大小也密切相关。各种粉碎机械作用于被粉碎物质的外力，有下列几种类型：截切、挤压、研磨、撞击、劈裂、撕裂和锉削等。
如：脆性强的药物、花叶与部分根茎等薄壁组织药材易粉碎，而非晶形药物、木质及角质结构的药物不易粉碎。
为了避免已粉碎的粉末因表面能增加而重新结聚，一般要混合粉碎。
自由粉碎：在粉碎过程中随时分离细粉。通过安装药筛或用空气吹出。
三、粉碎原则：
1、药物不宜过度粉碎，达到所需要的粉碎度即可。以节省能源和减少粉碎过程中的药物损失。
2、在粉碎过程中，应尽量保存药物的组分和药理作用不变。中药材的药用部分必须全部粉碎应用。对较难粉碎的部分，如叶脉或纤维等不应随意丢弃，以免损失有效成分或使药物的有效成分含量相对增高。
3、粉碎毒性药或刺激性较强的药物时，应注意劳动保护，以免中毒。粉碎易燃易爆药物时，要注意防火防爆。
4、植物性药材粉碎前应尽量干燥。
四、粉碎方法：
（一）干法粉碎
指将药物适当干燥，使药物中的水分降低到一定限度（一般应小于5%）再粉碎的方法。
串料：当处方中含有大量粘液质、糖分或树脂胶等粘性药物时，如熟地、桂圆肉、山萸肉、黄精、玉竹、天冬、麦冬等。粉碎时先将处方中粘性小的药物混合粉碎成粗末，然后陆续掺入粘性大的药物，粉碎成不规则的块或颗粒，60℃以下充分干燥后再粉碎。
串油：处方中含大量油脂性药物，如桃仁、枣仁、柏子仁等。粉碎时先将处方中易粉碎的药物粉碎成细粉，再将油脂性药物研成糊状或不捣，然后与已粉碎药物掺研粉碎，让药粉充分吸收油脂，以便于粉碎和过筛。
蒸罐：处方中含有新鲜动物药，如乌鸡、鹿肉等；及需蒸制的植物药，如地黄、何首乌等必须蒸煮。将药物加入黄酒及其他药汁等液体辅料蒸煮后，与其他药物掺合，干燥，再粉碎。
（二）湿法粉碎
指往药物中加入适量水或其他液体并与之一起研磨粉碎的方法。
1、水飞法：朱砂、珍珠、炉甘石等。（目前用球磨机代替此法）
2、加液研磨法：樟脑、冰片、薄荷脑等。
（三）低温粉碎
1、 常温下粉碎困难，软化点低、熔点低及热可塑性物料，如树脂、树胶、干浸膏等。
2、 含糖量高，具有一定粘性的物料。
3、 含挥发性成分。
4、 热敏性物料。
（四）超微粉碎
物料粉碎粒径在微米级或微米级以下。此可增加难溶药物溶出度，提高疗效，为改造剂型创造条件。
五、粉碎方式：
（一）混合粉碎：一般均采用。可使粉碎与混合操作同时进行。
（二）单独粉碎：
1、 氧化性药物与还原性药物。
2、 贵重细料药：牛黄、羚羊角等。
3、 刺激性药物：蟾酥等。
4、 含毒性成分：信石、马钱子、雄黄等。
六、粉碎设备：
1、球磨机
应用：（1）脆性或结晶性药物；
（2）树胶、树脂及药材浸提物；
（3）刺激性药物防止粉尘飞扬（如蟾酥）；
（4）吸湿性大的浸膏（大黄浸膏）；
（5）贵重药物（羚羊角、鹿茸）与挥发性药物（麝香）；
（6）可水飞。
优点：封闭系统，无粉尘污染。
缺点：（1）粉碎时间长；（2）产量小；（3）清洗麻烦。
2、万能磨粉机
应用：适用于各种干燥的非组织性药物、结晶性药物及干浸膏颗粒。
不适宜含有大量挥发性成分的药物与粘性药物。
优点：（1）成品粒度均匀；（2）产量大；（3）操作方便。
缺点：（1）易磨损；（2）产热量大；（3）粉尘大。
3、柴田式粉碎机
应用：粘软、油润、纤维性、坚硬药物
优点：（1）粉尘小，设备有自净能力，符合净化区作业；（2）超细粉碎，μm级；（3）易于操作。
缺点：（1）噪音较大；（2）损耗大。
4、流能磨
超微粉碎机械，利用高速气体使药物颗粒之间以及颗粒与室壁之间碰撞而产生强烈的粉碎作用。成品≤5-1um，且粒度分布均匀。适用于抗生素、酶、低熔点或其他热敏性药物。
七、粉体学在药剂学中的应用
1、 微粉及粉体学的概念
微粉（粉体）：固体细微粒子的集合体。
粉体学：研究微粉和构成粉体各个粒子的理化性质的科学。
2、 微粉堆密度测定及其制剂价值
微粉的“质轻”与“质重”与堆密度有关。“质轻”者堆密度小。“质重”者堆密度大。
3、 微粉休止角测定及其制剂价值
微粉的流动性用休止角和流速表示。流动性的好坏与制剂工艺中散剂、胶囊剂、颗粒剂的分装及片剂颗粒填充密切相关，即分剂量的准确性……
4、微粉润湿性测定及其制剂价值
原料与辅料的润湿性对制剂工艺及制剂质量有影响。如混悬液的制备、片剂的崩解。
