方舟式低温仓是用于储藏农产品等低温物品的一种设备，而在使用和保养过程中，常见的损坏原因可能包括以下几个方面：
1. 清洁不当：在低温仓的日常保养过程中，如果清洁不当或者清洁剂使用不当，可能会导致低温仓内的金属件生锈或者腐蚀，从而降低低温仓的使用寿命。
2. 电气故障：在低温仓的使用过程中，电控系统出现故障，可能会导致电动机无法正常运转，或者温控系统失灵等故障，从而影响低温仓的工作效果。
3. 不当使用：在使用低温仓的时候，使用者可能会忽视低温仓内农产品等物品的储存要求，或者存储物品的数量超出设备的承载能力，这些不当的使用方式都会对方舟低温仓造成不可逆的损坏。
4. 老化损坏：方舟低温仓的使用寿命是有一定期限的，如果在使用过程中，之前的维护保养工作不到位，导致低温仓出现多次故障或者被损坏的情况，那么就会加速设备老化导致设备报废。
总之，在使用方舟式低温仓过程中，要严格按照相关规定和要求进行日常保养和维护，合理的使用和储存方式也能够有助于低温仓的延长使用寿命。
伴随着分选设备的快速发展与应用，设备凭借着分选效率高、速度快、准确度高等优势已受到果蔬、谷物等农产品多个领域的青睐。
尤其是近些年，智能分选设备也取得较大发展，并已开始进行工业化、大批量生产阶段。
但是，有厂家反映，分选设备在使用过程中存在果蒂等区域无法检测到的盲区，在一定程度上限制了行业高质量发展。
分选机是一种对产品进行重量分级筛选的设备。
物料在风力输送的作用下，经过关风机、进料斗落在高速旋转的分料盘上，之后经过调节环的叶片，滑落到分选器的粗料收集器中收集，然后经过关风机排出。
分选机具有分选精度准确，分选效率高，适用范围广，集分选与收集于一身，以及使用寿命长，安装维护方便等优势，已在食品工业多个领域得到广泛应用。
近些年，得益于大数据、物联网、人工智能等新一代先进技术的注入，分选设备制造行业正朝着智能检测方向大步迈进。
据了解，智能分选设备产品刚问世，机型较小、产量不高、分选效率不高，质量较差，各方面性能不稳定。
而今，智能分选设备行业得到迅速发展，机械设备性能提高、质量稳定，智能分选设备已开始进行工业化、大批量生产阶段。
目前，智能分选设备主要应用在果蔬等农产品分选领域、应用于工业物料与工业品分选领域和应用于物资回收、环保等领域。
据介绍，智能分选设备能够有效地避免人工分选的差错，并能提高生产效率，保证分选质量以及食品品质安全。
另外，实现多种分类分级，进一步提高农产品附加值，满足市场不同消费需求，有利于我国农业结构调整和农民增收。
虽说分选设备已在智能检测方面取得一定的进展，但是由于水果外形各有所异，尤其是存在许多盲区，在分选过程中还存在一些问题，例如水果果蒂盲区。
日前某分选设备制造企业2019年年底推出的水果检测模块在水果分选技术上取得创新性突破。
据说，水果检测模块能够破解过去检测中无法识别的盲区果蒂区域，帮助系统的分选性能更上一个台阶。
通常来说，果蒂区域的盲区由于特殊的位置和形状，水果分选设备常常很难或根本无法检测，因此一定程度上影响水果整体上的分选质量。
甚至为了确保水果等农产品分选质量，避免出现果蒂区域的瑕疵果，则需要人工进行二次分选，不仅费时费力，效率不高，还增加了用工成本，这也是过去水果等不少农产品分选过程中的一大难题。
然而，水果分选设备上添置的检测模块带有一组专用的高分辨率多光谱彩色相机、红外相机和LED灯，位置贴近待检测水果，且与水果的行进方向平行，这样有利于让相机准确地检测水果的果蒂区域，生成高质量的图像，然后对水果果蒂区域的情况进行判别，对于裂口、霉变、虫蛀、色泽、污物等瑕疵果进行准确地剔除，提高了水果分选质量。
随着社会经济的发展和消费水平的提高，国内外市场对水果等农产品需求不断增加，行业的开发潜力日益显现。
而在市场需求的带动下以及人工劳动成本居高不下的背景下，对水果等农产品分选设备的需求也将逐渐增加。
相信水果检测模块在水果分选技术上取得创新性进展，将有力地解决分选过程中无法识别盲区问题，助力水果行业高质量发展。
