国家不是对你煤质含硫量进行控制的,国家控制的是排放,你含硫0.1%,如果燃烧方式不合适的话,排放一样满足不了要求,锅炉在根据设计煤质进行设计的时候就会有一个设计排放浓度,如果你打不到排放标准,你就要加装脱硫装置,这个是常规逻辑啊,我不管你什么煤,什么锅炉,反正你给我达标了,我只会根据你排放浓度决定你要不要上脱硫,不会根据你什么煤质.况且现在是有脱硫电价的,脱硫电价的补偿不仅要看你的排放浓度,还要看你的脱硫效率,即使你的煤质含硫量很低,不上脱硫都能达标（基本不可能吧）,但是你的脱硫效率相当于零.电价补偿是双重指标的,排放浓度够了看你的效率,效率够了看你的浓度.这里涉及到一个主观积极性的问题.所以要综合考虑,考虑成本还要考虑日后的国家政策,现在是比较鼓励的.
使用设备
循环流化床锅炉加入石灰石运行 , 需设专用的石灰石输送存储系统 , 以 220 t /h循环流化床
锅炉电厂直接购入成品石灰石为例 , 整个流程为:成品石灰石由罐车运进厂区 → 气力卸车 → 存储仓 →气力输送系统 → 炉前仓 → 给料计量 → 气力输送系统→ 炉膛。与之配套的设备还有仓泵、空压机、布袋除尘器、石灰石给料机及自动控制系统。
脱硫反应机理
循环流化床锅炉脱硫是通过炉内添加石灰石粉 , 在正常运行床温 ( 850 - 900 ℃) 将石灰石粉
煅烧成氧化钙 ( 850 ℃是钙基脱硫剂最佳脱硫温度 ) , 从而达到与二氧化硫结合脱硫效果。煤及石灰石燃烧后 , 大部分颗粒经旋风分离器进行气固分离 , 从底部被送回炉膛。石灰石脱硫剂在流化床燃烧室内的脱硫性能 , 通常采用以脱除一定含量 SO2所添加的 CaCO3 与煤中含硫量的物质的量之比来表示 , 称为摩尔比。实际上脱硫反应是一个复杂的反应过程 , 在 CaO与 SO2结合生成 CaCO3过程中,分子明显加大 , 会堵塞气体分子进入多孔的石灰石颗粒中的内层通道 , 阻碍脱硫反应进行。因此 , 加入锅炉中的石灰石不可能全部用于脱硫 , 在实际生产运行中投入的钙硫比要大于理论钙硫化。煤粉燃烧锅炉的炉内喷钙脱硫在 Ca /S为 210 - 315时 , 脱硫效率仅为 50%左右 , 而循环流化床锅炉炉内加钙脱硫在 Ca /S为 118 - 215时 , 脱硫效率一般可达90%
