搅拌站水泥仓除尘器的维护和保养需要注意以下几点：
1、仓顶除尘器投入运行后，应有专人管理维修，熟悉仓顶除尘器的工作原理及技术性能，掌握调整及维修方法，建立运行记录。
2、如果发现排风管冒烟，必须马上停机，打开检查门检查滤袋是否有破损现象，滤袋口是否卡紧，以防漏风，影响仓顶除尘器的使用。
3、对清灰程序控制器和风机要经常检查，以保证其正常运行，风压维持在0.5MPa以上，并且要经常检查除尘器内部风路开闭、控制清扫用风等。检查滤袋堵塞程度，发现轻度堵塞，要及时抽出干燥、拍打清堵。保证通风能力维持正常，避免堵塞仍继续运转形成恶性循环。
4、压缩空气的油水分流器、过滤器和气包应每班排污1-2次。
5、喷吹控制仪和电磁脉冲阀应由专人巡视，每班不少于两次，检查器喷吹是否正常，如有故障应立即排除。
6、各类橡胶密封件应定期更换。
7、每隔6个月应检查滤袋完好状况。
8、运转部位定期进行检查并更换润滑油。
干粉砂浆除尘器的怎样选择呢？
工业除尘设备的类型有以下几种：
1、静电除尘器
目前国内常见的静电除尘设备型式可概略地分为以下几类：按气流方向分为立式和卧式，按沉淀极极型式分为板式和管式，按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式，旋伞式高效电除尘器及麿机专用高压静电除尘器等。
用途:分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘,广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘、水泥生料、熟料磨机、冲天炉等等。
2、布袋除尘器
袋式除尘器类型大多是按照清灰方式来命名的，主要分为机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率处理气体量的范围大。
用途:分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘,广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。
3、旋风除尘器
旋风除尘设备是利用气体加速旋转而产生离心力，旋转的固体粉尘从气体中分离出来的原理进行除尘的设备。
用途:适用于各种工业锅炉，机械加工，冶金建材，铸造，矿山，水泥，采掘的粉尘粗、中级净化。
4、湿式除尘器
湿式除尘器的类型，从不同角度有不同的分类：按结构型式可分为贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式脱硫除尘器；按能耗大小可分为低能耗及高能耗；按气液接触式方可分为整体及分散接触式湿式除尘器等。用途:适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。
5、脱硫除尘器
脱硫除尘器主要是烟气通过不锈钢散堆填料，增加了烟气与水溶液的接触面,加速了烟气与喷淋水的充分溶解中和。可根据自身的需求进行选择。
干粉砂浆生产线为了保护环境，需要配置上除尘器。除尘器的作用是将干粉砂浆生产线产生的灰尘收集起来，以保护环境。通常情况下，除尘器配置于水泥的仓顶、提升机的熟料口处；袋式脉冲除尘器就是干粉砂浆生产线上最好的一种除尘设备。
干粉砂浆设备除尘一般分为这几部分，依次为进料口除尘，提升设备除尘（塔楼式结构），搅拌设备除尘，包装设备除尘。砂浆厂的粉尘比较单一，所以基本上都是以旋风收尘及布袋除尘器为主，那么干粉砂浆除尘设备选择需要注意以下几点？
第一，进料口除尘，进料口是敞开的，也是产生粉尘比较多的地方，一般来说，进料口会设计一个除尘罩，在进料口处形成负压，排除大部分粉尘。但是，人工上料时，除尘罩会产生一定的阻碍，很多厂家选择不加。
第二，搅拌设备除尘，搅拌设备出灰尘最多的地方就是搅拌机的边缘缝隙，虽然搅拌设备也有除尘接口，但是我们并不建议在搅拌设备上加装，原因有二，一是搅拌桶如果形成负压的话，产生的灰尘太多，除尘器吸入太多，造成浪费，二是搅拌桶的缝隙我们可以通过打胶等等手段加强其密封性，阻止灰尘向外扩算。
第三，包装设备除尘，是我们除尘的一个重要环节，在包装机上加装除尘设备外，我们还要通过搭配包装袋的开口和料嘴的大小减少除尘。
总结，干粉砂浆设备本身就是粉尘作业，如果想达到无粉尘生产，那是根本不可能的，但是，我们可以通过提高设备的密封性，除尘设备的合理连接，工人穿戴除尘劳保用品等等措施最大限度减少粉尘对环境和人员的危害。
