色母粒使用主要注意以下3个方面：
一、使用色母粒的工艺要求方面
1、使用色母粒着色注塑产品时，使用的注塑机最好是螺杆式的，否则因塑化、混合不良造成着色不均匀。
2、提高挤出背压，以提高螺杆的混炼效果.可以使色母粒扩散得更加均匀。
3、有许多庄重、淡雅的高级色以及一些如仿瓷色，闪光色等，必须在模具十分光亮的情况下才能显示其效果。
4、在操作过程中，若发现色母粒粘附在料斗壁上，这是由于产生静电的缘故，可以将料斗接地以消除静电，并不会引起工艺间题。
二、使用色母粒的设备要求方面
应用色母粒时，在模良的加强筋或开孔等处易出现流动混乱现象造成分散不均匀，故模具设计时应尽量避免。挤出成型和注塑成型相比，挤出机螺杆的L/D大，加入过滤网后更提高了背压，所以分散好。
注塑成型时，注射速度慢，背压较高则分散好。为了分散均匀，在螺杆前端加入静态混合器也是很有效的设备改进。
三、色母粒的使用方面
1、色母粒存故一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。
2、用色母粒拼色达到所需色泽必须十分慎重，常常会发生色差和色光的变化。
3、色母粒和其他添加剂会有反应，使用时要注意。
4、一般色母粒的稀释比为1 :
20?100。选用高的稀释比，则生产成本低，但受加工设备的限制，一般活塞式注塑机为1：10，螺杆式注塑机为1：20。挤出过程中稀释比又与L/D有关，较高的L/D可选较高稀释比，当L/D=16：1时，选用稀释比不超过1：20，对于混炼性优良的螺杆，甚至可达1：100。对于纤维用色母粒最好稀释比小一此，一般为1：
20?25左右，这是为了避免纤维的色差。
如果在生产过程中，还有什么色母粒问题，可以咨询广东炜林纳
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晨美颜料是按什么标准测试色粉的迁移性能?
一、一段时间后吸收水分存储色母粒,SolidWorks尤其是PET,ABS、PA,PC,等等,所以这个过程根据相同品质的粮食干燥,水分达到要求。
二、所需的颜色色母粒混合颜色必须非常小心,OPP经常会发生改变颜色和阴影。
三、色母粒及其它添加剂的反应,使用时注意。
四、稀释比例应该注意添加剂的选择。选择高稀释率,降低生产成本,同时也降低了加工设备。厚胜整理提供
晨美颜料色母粒专业生产批发色粉、色母粒、荧光粉等颜料。晨美颜料广泛应用于塑料、硅胶、油墨、涂料等领域。138/28799/141。下面是晨美颜料的回答：
迁移性能( 移行性)
塑料着色剂中迁移性是指着色剂从塑料内部迁移到塑料和溶剂中. 测试标准:EN14469-3 测试设备及原料同上
测试方法 着色剂含量为0.5%, 将辊温温度控制在160 度,PVC 溥片厚度0.4mm. 塑炼时间3 分钟取片. 然后将片置入温度165~170 度平板压片机中压片1 片钟后保压冷却, 同条件下制作钛白粉含量为5% 的白片, 将试样片置于两白片中间紧密贴合, 施以1KG/CM2 的压力, 放入80 度的烘箱24 小时取出, 观察两块白片上沾污程度, 并以标准灰卡评迁移性能,1 级至5 级.
耐迁移特性 耐迁移性。着色剂的迁移主要有三种类型，1)溶剂抽出，即在水和有机溶剂中渗色；2)接触迁移，造成相邻的物体的污染；3)表面喷霜，主要由于着色剂在热加工时在聚合物中的溶解度较大，而常温下溶解度较小，因而逐渐结晶析出造成的。无机颜料在聚合物中分散一般是非均相的，不会产生喷霜现象，而有机颜料在聚合物中和其他有机物都有程度不同的溶解性，比较容易发生迁移。有机颜料迁移的难易与聚合物和其他添加剂(尤其是增塑剂和软化剂)的种类有很大关系。通过实验表明，一般来说，有机酸的无机盐迁移性比较小；分子量较高的比低的迁移性小。
