螺旋管换热器（又称螺旋螺纹管换热器、螺旋缠绕换热器），螺旋管换热器在余热回收再利用工程上是必不可少的换热设备，一旦螺旋管换热器结垢且不易清洗，整个余热回收再利用工程就瘫痪了，及时抢修、定期维护大概需要1-2个月的时间.
山东省是我国换热器的发源地，目前也是我国换热器的产业基地，有大大小小几百来家螺旋管换热器，已形成一个以螺旋管换热器为主业的、规模浩大的螺旋管换热器产业链。
海源换热的客户已遍布全国各地，部分产品销往国外，公司秉承“海源换热、舒心服务”的诚信理念，在机械性能与材料规格方面，推出的所有各类管式换热器产品，均符合欧洲压力容器安全指导标准PED，有多种不同的规格尺寸和处理量以及多种不同的换热管型。海源还能够根据其他相关标准，以及不同国家标准来向用户提供管式换热器的产品。
海源螺旋管换热器的优势特点：
1）我们在螺旋管换热器技术的制造上，有别于其他同行的制造工艺；包括附件在内的所有螺旋管束产品，都实现了标准化的设计与生产。螺旋管换热器出厂前均要测漏测压的试运行，合格后才能发货出厂。
2）噪音低、振动小:内部结构设计时考虑了<声共鸣许用准则>(Eisnger准则和Bevins准则),有效抑制了声驻波震动现象，最大限度的限制了运行噪音,换热器运行时几乎没有噪音；避免了传统换热器有时瞬间爆发的脉动噪音和振动。
3）换热效率和冷凝效果高，因而节能。尽管螺旋缠绕管壳换热器体积小巧，但由于其独特的螺旋缠绕曲线，气态介质在换热管束中停留时间长，冷凝更加充分, 因其冷凝效果好，无须经过二次换热。
4）结垢倾向低且易清洗：螺旋缠绕管壳换热器独特的100°角连接和螺旋螺纹结构、独特的表面处理工艺以及两侧介质的逆流换热，实现了流速高、温度梯度小、污垢系数小的特点，结垢倾向低。
5）易维护,节省费用：材质采用不锈钢材料，耐腐蚀，可适用各种水质，且为全焊接结构，免维护。独特的内部结构不容易结垢，维修方便，每年可节省大量的维修费用。
6）体积小，便于安装：螺旋管换热器体积较与传统体积的1/10左右，体积小，供热能力大，无论是操作间空间和所需阀门管件口径都大幅降低，节约大量基建投资。
7）更适合高温高压系统：换热管束和壳体全部采用不锈钢材质，具有统一的膨胀系数，不会因为压力和温度不稳定而引起换热器变形；换热器耐高温、高压，无需减温减压装置。
8）焊口连接处采用德国液压胀接技术，结合紧密，牢固，不漏水
9）不锈钢螺旋缠绕管束制管机采用的是美国“CDI”制管机。
10）投资回报率快——与传统管壳热交换器相比，螺旋缠绕管壳换热器投入使用一年左右所节约的费用即可收回该热交换器的设备投资。
11）螺旋管换热器壳体采用316不锈钢，其原料及铸造质量与国内外顶级一线品牌同步。
螺旋管和焊管哪个贵
径向管与螺旋管的使用原理不同构造不同使用曲用途不同合理使用材料也不同，径向热管和轴向热管的区别和不同应用
目前，工业上使用较多的是轴向热管，但随着生产上对换热设备要求的不断提高，轴向热管在使用过程中的局限性越来越突出，主要表现在以下几方面：现有气液相热管换热器（热流体为工艺气，冷流体为水）所使用的热管是轴向热管（多为重力热管），主要有箱体式和分离套管式两种。这类热管是靠重力沿着管子轴向实现工作介质蒸发―冷周而复始的循环传热工作过程，因此在工作时受热段必须在管子的下部，而放热段则必须在管子的上部，水平时就难以实现热的传递，由轴向热管组成的热管换热器多用于水平方向流动流体的换热，在垂直流动的流体中就很难应用。轴向热管沿轴向导热，不凝性气体易于聚集在放热段的端部，等温性能受到影响，降低了热管的传热性能。从制造工艺上分析，轴向热管焊接点较多，密封也很困难，一旦发生泄漏后果不堪设想。箱体式热管不能承受水侧压力，分离套管式能承受水侧压力，其水路流程比较复杂，造成水侧阻力增大。径向热管随着轴向热管在工业生产中应用的不断扩大，上述缺点已阻碍其在各领域中的发展。比如在硫酸工业中，由于场地的限制等原因，工艺要求热管必须垂直布置，而且不能有泄漏，上述两种结构的热管就很难做到了。
螺旋管贵。
1、螺旋管的制造需要比焊管更复杂的工艺流程和设备，螺旋卷管和焊接工序，其生产成本相对较高。
2、螺旋管在制造过程中对焊接质量的要求比焊管更高，需要保证接焊的强度和密封性，提高了生产工艺和质量控制的难度，因此价格相对较高。
