感应钎焊是利用毛细作用使焊料填充焊缝的一种焊接方式。可以应用于汽车空调管路的焊接、家用空调管路的焊接、黄铜紫铜焊接、铝合金
焊接、合金刀具焊接、商用空调管路焊接等应用。
感应钎焊的优势有：
1、提高生产效率，对于单一 管路件进行感应钎焊的时候效率提升明显，可以明显的提高生产效率，降低工人的劳动强度；
2、帮助企业解决火焰焊工招聘困难的问题，普通工人就可以进行操作；
3、帮助企业节省升本，节省焊材费用和燃料费用，可以快速回收成本；
4、改善生产环境，没有烟气水气；
5、响应国家的环保号召；
6、可以实现无火花和无人化生产；
高频淬火怎样焊接硬质合金刀具
1、准备工作：确保拥有正确的环形刀齿和相应的焊接设备和工具。
2、清洁工作：确保要安装环形刀齿的刀具表面干净、无油污或杂质，便于更好地进行焊接和粘合
3、加热设备：使用适当的焊接工具和设备，如氧乙炔焊接火炬或电弧焊机等，将焊接设备预热到适当的温度。
4、环形刀齿定位：将环形刀齿放置在刀具上，确保其位置和方向与所需的切削方式一致，根据刀具的设计和要求来确定刀齿的位置和数量。
5、焊接：使用适量的焊接材料，将环形刀齿与刀具进行焊接，确保焊接材料充分涂覆整个连接部位，并使用适当的焊接技术和参数来实现牢固的焊接。
高频淬火焊接硬质合金刀具：
在焊接前，应根据焊接工具的大小调节高频设备的输出功率，使工件加热速度适中，温度均匀。功率过大易使工件局部过热和钎料熔化不完全，易使硬质合金产生裂纹;功率太小，则加热时间过长，容易造成刀体氧化，影响生产效率。一般焊接加热速度为30～60℃/s，钨钛钴合金的加热速度应为10～40℃/s。
高频淬火设备感应钎焊是利用频率为600kHz，功率在10～100kW之间的高频感应加热电源，产生高频电流。当高频电流穿过感应器时产生高频交变磁场，在感应器中的被焊金属中产生感应电流。高频加热速度很快，可以在很短时间内加热到很高的温度，使焊料熔化。
高频感应钎焊使用的感应器大多是用直径5～10mm的紫铜管绕制而成。感应器的几何形状和尺寸选择是否合适，是决定高频感应钎焊的加热速度、温度均匀性、生产效率及钎焊质量的重要因素之一。
