除尘设备在设计或使用过程中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压使用袋式除尘器时更应注意，由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，从而滤袋就会受潮，致使粉尘粘附在滤袋上，把布袋的透气孔堵死，造成清灰困难、除尘器阻力增大致使无法运行。要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度高温其露点25—30℃。那么怎样防止除尘设备结露呢？
1、减少漏风，除尘设备本体就会漏风，袋式除尘器本体静态漏风应控制在2%以下。减少漏风的措施是1、焊缝不漏气2、阀门紧密3、法兰不漏气4、检修门严密。在除尘器系统中工艺设备的漏风往往会被忽略，因而增加了不必要的漏风量，恶化了袋式除尘器的运行条件。
2、含尘气体在除尘器内应均匀分布，防止在边角出现涡流，是这里通过的气体量减少，形成局部低温二产生的结露问题。
3、做好除尘器管道等有关各处的保温与防雨。根据实践证明，好的保温措施可使袋式除尘器进、出口温度相差很小。
4、采取适当的加温措施，如在除尘器内设远红外电加热器、在袋室内增设暖气片、适当提高主机的烟气温度。在含湿量较高的情况下尤其需要加温。
5、加强除尘器和除尘系统的温度检测，以便掌握袋式除尘器的使用条件，防止结露产生。
6、在高温烟气除尘系统，必须用系统烟气进行反吹风，应避免用大气进行反吹。
袋式除尘的袋式除尘器的结构形式
电除尘器结构包括电气及机械（本体）两大部分，其主要及功能分述如下;
1、电气部分：
电除尘器电气部分由高压直流电源装置（包括其控制系统、低压控制系统组成）
1.1 高压电源目前常配用型号为GGAJ02型。
该套装置一般包括高整流变压器、自动控制柜和电抗器；或电阻抗整流变压器和自 动控制柜。
该套装置能灵敏地随电场烟气条件的变化，自动调整电场电压；能根据电流反馈信号调整电场火花频率，使其工作在最佳状态下，达到最佳收尘效果。该装置有比较完善的连锁保护系统。同时液可按用户需要加配计算机管理和上位机。
1.2 低压控制系统及其功能可包括：
A.阴阳极振打程序控制；
B.高压绝缘件的加热和低温报警控制
C.料位检测及报警控制；
D.排灰及输送控制；
E.门、孔、柜安全连锁控制
F.进出口温度检测及显示；
G.通过上位机设定低压系统的功能和参数；
H.综合信号显示和报警装置。
注：根据需要选择设置上述功能。
2 机械（本体）部分
本体部分从结构来分可分为内件、外件和附属部件。
2.1 内件
2.1.1 阳极系统
阳极系统由阳极悬挂装置、阳极板和撞击杆等零部件组成。
阳极板为收尘板，它是由δ1.2-δ1.5的薄板在专用轧机上成型的，我公司目前是480C型板型。由若干阳极板组成的阳极排平面应具有较好的刚性，保证其平面度在规定范围内，以保证阴、阳极间距的极限偏差。
2.1.2 阴极系统
阴极系统由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等零部件组成。阴极线为放电极，它是由专用设备制成的，我公司管状芒刺线，它是电除尘器 的关键零部件之一。
阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极。
由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上、中、下部框架和阴 极振打轴系。
2.1.3 阳极振打
阳极振打由阳极传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件组成。
2.1.4 阴极振打
阴极振打由阴极传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系和尘中轴承等零部件（顶部传动）或阴打传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件（侧部传动）组成。
振打装置时电除尘器的一个重要装置，通过振打使积附在板极线上的灰尘振落下来落入灰斗。
阴、阳极振打均采用侧面机械旋转锤振打。
由于阴极振打尘中轴承固定在带有负高压的阴极系统构件上，所以阴极振打轴端串连有一支电瓷转轴绝缘，以便隔离高压电。
2.2 外壳
2.2.1 进口封头（进口喇叭）
进口封头是进口烟道和电场外壳之间的连接过滤段。进口封头内部装有二至三道 气流分布板，其目的是使烟道中来的烟尘通过时气流尽可能均匀地进入电场内部。因为喇叭状接口有一个气流降速过程，所以一些较大陈立的灰尘易自然沉降而积附在封头和分布板上。因而在一些灰尘粘性较大的电除尘器中设置了热风吹灰装置和气流分布板振打（结构类似阳极振打）。
2.2.2 出口封头（出口喇叭）
出口封头是使净化后的烟气介入排气烟道的装置。它的结构形状同样对气流分布有关。一般情况下，在出口封头内部靠近与壳体相接的截面上间隔装有双层槽形（不开孔）出口气流分布板。
2.2.3 屋顶
屋顶是由内顶盖、外顶盖组成。其中的顶横梁是一个重要零部件，它担负阳极、阴极和支撑悬挂，载荷较大。因为高压（不管高压电流是装于顶部或地面）通过顶横梁引入阴极，为保证瓷套的干燥有利绝缘，绝缘子室内部设有加热装置。加热装置有二种型式的加热分别为电加热或附加空气加热。
2.2.4 壳体
壳体有单根立柱（或宽窄立柱）、侧封、端封、管撑等组成，是电除尘器刚壳受力支撑件，它与前后的进出口封头上下的底梁、屋顶、灰斗组成一个密闭的容器。
侧封上装有双层人孔门。
2.2.5 底梁和灰斗
底梁把壳体部件和灰斗连接成一体。灰斗是收集振落灰尘的容器。为了防止烟气流经灰斗，而降低除尘效率，灰斗内部装有挡风装置。灰斗角度需要用灰斗自卸。为防止灰尘温度降至露点以下使灰斗结灰，一个灰斗下部设置加热装置（个别全灰斗）。加热装置有两种，电加热或蒸汽加热。灰斗下口连接气力输灰装置或接抽板阀和排灰阀。
2.3 附属部件
2.3.1 走梯平台
走梯平台是为了方便电除尘器的就地操作、日常维护维修之用，所有主要维修点皆可通过走梯平台到达。
2.3.2 支承
支承位置在电除尘器底梁柱和支架立柱（水泥柱或钢支柱）之间。由于电除尘器是热体，支架立柱是冷体，因而支承除担负电除尘器载荷外，还需要有补偿热膨胀引起位移的功能。支承一般采用平板型复合材料（摩擦片）滑动轴承。
2.3.3 保温结构
为保证电除尘器正常运行，防止烟气温度因散热而降至露点一下，必须对电除尘器外壳进行保温。保温的基本原则是减少热交换，保温的基本要求是保证烟气介质的最低温度必须在露点以上20-30℃.
保温结构设计确定了保温材料的种类、主保温层厚度、外壳保护板的型式以及它们的用量。保温层结构供货范围符合供货合同规定。
2.3.4 接地
电除尘器在高电压下运行，且采用负电晕制，即阳极与壳体等电位。为保护高压设备和人身安全，必须对设备运行可靠接地。接地要求如下：
A、接地网应考虑全年均能达到2Ω以下；
B、接地网的设置，力求使周围对地电压均匀。
除尘器的进气口布置有上进气和下进气两种方式(见图6—29)。用得较多的是下进气方式，它具有气流稳定、滤袋安装调节容易等优点，但气流方向与粉尘下落方向相反，清灰后会使细粉尘重新积附于滤袋上，清灰效果变差，压力损失增大。上进气形式可以避免上述缺点，但由于增设了上花板和上部进气分配室，使除尘器高度增大，滤袋安装调节较复杂，上花板易积灰。
按除尘器内气体压力分，有正压式和负压式两类。正压式(又称压入式)除尘器内部气体压力高于大气压力，一般设在通风机出风段；反之为吸入式。正压式袋式除尘器的特点是外壳结构简单、轻便，严密性要求不高，甚至在处理常温无毒气体时可以完全敞开，只需保护滤袋不受风吹雨淋即可，且布置紧凑，维修方便，但风机易受磨损。负压式袋式除尘器的突出优点是可使风机免受粉尘的磨损，但对外壳的结构强度和严密性要求高。
袋式除尘器的形式多种多样。从滤袋断面形状上分，有圆筒形和扁平形滤袋两种。圆袋应用较广，直径一般为120～300mm，最大不超过600mm，滤袋长度一般为2～6m，有的长达12m以上。径长比一般为16—40，其取值与清灰方式有关。对于大中型袋式除尘器，一般都分成若干室，每室袋数少则8～15只，多达200只，每台除尘器的室数，少则3～4室，多达16室以上。
按含尘气流通过滤袋的方向分，有内滤式和外滤式两类。内滤式系指含尘气流先进入滤袋内部，粉尘被阻留在袋内侧，净气透过滤料逸到袋外侧排出；反之，为外滤式。外滤式的滤袋内部通常设有支撑骨架(袋笼)，滤袋易磨损，维修困难。
袋式除尘器的效率、压力损失、滤速及滤袋寿命等皆与清灰方式有关，故实际中多数按清灰方式对袋式除尘器进行分类和命名。
(1)简易清灰式；
(2)机械振动清灰式；
(3)逆气流清灰式；
(4)逆气流机械振动并用式；
(5)气环反吹风式；
(6)脉冲喷吹式。
机械振动式、逆气流清灰式和逆气流机械振动式，皆属于间歇清灰方式，即除尘器被分隔成若干个室，清灰时逐室切断气路，顺次对各室进行清灰。这种间歇清灰方式没有伴随清灰而产生的粉尘外逸现象，可获得较高的除尘效率。
气环反吹式和脉冲喷吹式，是连续清灰方式，清灰时不切断气路，连续不断地对滤袋的一部分进行清灰。这种连续清灰方式，由于其压力损失稳定，适于处理含尘浓度高的气体。
