一、操作说明:
1. 检查
检查所有连接线，包括外电源线是否正确，进排水管道是否连接牢固。
2. 加液
打开进水阀给清洗槽加液，清洗槽液面深度至溢流口并保持槽体有>40cm液体。设备运行中要勤检查液位，有液体不足要随时补充。液位不足严禁开启加热、超声波。液体中不能含强酸、碱等腐蚀性成分。
3.加温
打开总电源开关。设置清洗温度55℃，按“加热停止”即可。
4.预处理
清洗之前宜用竹刀先将零部件表面的污垢（如防尘罩在其外表面会有很多尘土、缸体类的零件在其外壳曲线变化处会积留很多厚且易除的油泥）简单清洁一下，以便延长清洗液的使用寿命。 超声波能够进行精密清洗，但其对泥类的污物处理能力较弱，故预处理中，应尽量将黄泥或稀泥类的污去除。
5.工件摆放
应尽量使工件均匀分布，不相重叠。工件需轻轻放入槽内。
6.清洗
料框摆放完毕。温度在设定范围内；开启超声启动开关进行清洗。
7.取件
清洗完毕后按“超声波停止”停止超声波取出工件，如有二次污染需用饮用水冲洗。
8.停机
完成清洗后停止所有功能，然后关闭电源开关。长期不用时应放掉清洗液，关闭总电源开关。
二、 注意事项:使用过程可能对操作者和设备造成危害的事件
1.设备必须按标准接地。
2.请勿用湿手去操作按钮，以免清洗液浸入电位器内部，造成该机无法正常工作或损坏设备。 工件摆放以实际料框承载为准，不可因为清洗数量增加而盲目摆放导致料框变形严重，如发现连接位置有脱焊现象应立即补焊处理。
3.零部件清洗对橡胶、塑料等为原料制成的配件无明显老化作用，但表面喷涂调和漆或零部件漆面不可损伤的，请慎放入清洗池内。不耐高温及怕水侵入的零件（如车载各种传感器)请勿放入池内清洗。
4.每次加水，必须加到液位要求（液体深>40cm）；请勿将沸水直接加入清洗槽内），防止产生连锁损坏。超声波清洗在工作中切勿进行空气搅拌。没有液体切勿启动超声波和加热。 操作过程中出现异常必须暂停，排除好故障后才能继续运行设备。
5.控制柜要放置在通风干燥位置，如意外内部进水，应断电处理。确保干燥无异常方可开机。 设备电气损坏如果更换应严格按照电气原理图接线，不可随意更换接线方式，元件的更换最好更换同型号配件。
6.无电工操作上岗证不准检修或动控制柜中任何元件。
三、 设备维护
为操作安全及设备寿命必须的定期检查
超声波清洗机可能有一个或多个清洗槽。普通超声波清洗机可能只有一个清洗模式，或者可以在一个清洗槽内进行清洗、漂洗和干燥。多清洗槽设备可能有两个或三个独立的槽，每个槽进行不同的功能。必须按照厂商使用说明来正确地准备设备。在使用超声设备之前，必须采取以下步骤：
(1)每次使用前检查清洗机和电源线是否损坏。如果注意到有损坏，请停止使用，维修之后方能再次使用。
(2)检查清洗剂的量，确保整个轮班期间有足够的清洗剂。用于超声清洗机的清洗剂应得到批准，且应低泡、易漂洗、无毒、无非磨损，最好是可生物降解的。
(3)清洗槽应至少每天彻底清洗、消毒、冲洗和烘干。根据器械的污染程度和/或清洗溶液是否污染，应更频繁地进行清洗槽维护。严重污染的溶液可能会抑制超声清洗过程的有效性，这将要求更频繁地更换溶液(包括每次使用后)。
(4)在清洗槽中放满水添加正确的清洗剂。人工添加清洗剂时请确保适量(混合过多或过少都会影响清洗效果)。
(5) 排气。将一个经批准的空金属网篮放入舱内，按照厂商使用说明运行周期。排气作用会将去除溶液中影响清洗过程的空气和气体。每次更换溶液后都应进行排气过程。
(6)每次清洗后应检查清洗槽。如果发现污染物，则应在后续使用前将清洗槽完全排干，清洁，重新装水和排气。
