有套发动机与无套发动机的优缺点对比

小编:优质农业网   人气:0℃   发布时间:2025-03-12 06:51:31
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无缸套发动机缺点:

有套发动机与无套发动机的优缺点对比

一、使用寿命短。

无套发动机机体孔不镀铬,只添加少量合金,由于耐磨性差,随着机体孔的磨损,原有的网纹结构逐渐失去应有的功能,配缸间隙大,工况逐渐恶化,机油耗相应增加,最佳使用寿命远不及内孔镀铬缸套。

用户反馈:无套发动机使用寿命一般不会超过15万公里,特别是装配轻卡车一般使用10万公里左右便会出现早磨而窜气、烧机油。

二、维修麻烦,成本高。

无套发动机大修时采取的办法有:

1、更换缸体。这种方法成本很高,既不经济,又不耐磨,同时又造成资源浪费。

2、大修时进行扩缸处理。这种方法既增加了镗缸成本,同时选配加大活塞和活塞环时会有很多麻烦。

3、大修时进行镗缸后下套处理。这种方法不仅增加了镗缸成本,同时又增加了加工缸套大台定位止口的难度。

用户反馈:无套车大修时麻烦不说,费工又费钱,大修时比有套车增加的直接和间接成本以及误工损失高达1000元以上。

三、风险高,危害大。

1、镗缸或镗缸下套可能造成的危害有:

(1)、机体孔直径镗的偏大,与缸套外圆配合有间隙,发动机内部散热不良,易导致四配套出现早期熔着磨损。若机体孔直径镗的过小,会使缸套与机体孔过盈量过大,缸套压入后,易造成变形或因过盈量大使缸壁间隙过小而拉缸。

(2)、镗缸后若机体壁厚不均匀,会产生工作侧压力变形或热变形,造成活塞环对口。

2、加工缸套大台定位止口时,由于止口深度及直径大小难以控制,若加工不标准极易造成漏水、冲汽缸垫等故障。

3、因无套发动机大多采用镀铬活塞环,大修镗缸下缸套时,大多修理厂出于对用原厂配件的信任,会继续使用镀铬活塞环,造成环与缸套不匹配而拉缸。

用户反馈:无套车大修时由于镗机体时,由于孔径和大台止口深度控制不好等原因,经常出现早磨、漏水、冲缸垫等故障。

有套发动机优点:

一、维修极其方便、经济。

大修时,根据缸体分组号,选用相应组别的缸套压入机体孔即可,即减少大修成本,减少二次镗缸的风险,又节省维修时间。尤其国外用户普遍认可有套发动机,目前不仅五十铃公司4JB1机型全球范围内全部使用有套发动机,而且国内采用无套发动机的厂家,其出口机型也基本是有套发动机。

二、镀铬缸套配磨性好,能有效降低拉缸的风险。

因缸套内孔利用Cromard技术镀硬铬,之后又对内孔进行Cromard专利技术处理,得到了适于发动机摩擦副配副要求的最佳的海绵体状的储油结构,有效促进缸套与活塞环摩擦副间润滑油膜的形成,具有良好的配磨性。

三、镀铬缸套耐磨性能更高,能大幅提高发动机的使用寿命。

因铬层本身具有较高的硬度(HV≥750),且在镀铬层进行技术处理时,将耐磨质点镶嵌在铬层表面,使铬层的耐磨性更高,充分保证了缸套的使用寿命。通过权威机构600小时台架试验检测,缸套平均磨损量仅为0.005mm。有数据表明装配镀铬缸套的发动机使用寿命一般都在30万、甚至50万公里以上。

四、镀铬缸套网纹结构有效工作时间长,能够持续支持欧Ⅳ排放标准的要求。

通过加严的几何精度控制,通过采用平台网纹技术,量化RPK、RK、RVK、MTR1、MR2、RZ网纹参数,使缸套内孔绗磨网纹表面轮廓呈有序平台状,缩短了缸套的磨合期,改善了发动机的排放性能,能够持续有效支持欧Ⅳ排放标准的要求。目前庆铃、江淮、福田、东风轻型、玉柴、锡柴等公司欧Ⅳ机型均使用该类型缸套。

综上,无套发动机不仅维修麻烦、成本高、风险高,而且有效使用寿命短,而使用镀铬缸套不仅维修极其方便、经济,且因镀铬缸套的镀铬层具有极高的耐磨性,网纹的有效工作时间更长,使发动机实现达标排放的持续时间更久远,更可靠。

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军用版本和民用版本有着天壤之别,在军用路虎卫士上他们开发出了武器安装套件,可以将重型机枪、反坦克导弹、榴弹炮等武器以最快速度安装到上面。而对于其越野性能,军方还开发出了涉水型路虎卫士供海军陆战队使用,它可以在零下49度的环境中正常使用,并可以在1.5米深的海水中行驶6分钟之久。

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