当支座的固有频率大于转子轴承系统的固有频率时，机器—支承系统为刚性支承状态；当支座的固有频率小于转子轴承系统的固有频率时，机器—支承系统为挠性支承状态。
对大型旋转机组转子振动的评定标准，我国及国际振动标准几乎都规定用在靠近轴承处轴颈振动位移的峰峰值进行度量，但评定标准的具体数值不够统一。对石油化工用离心式压缩机及汽轮机，API617、API612标准规定，在制造厂进行机械运转试验时，转子振动位移的峰峰值不应超过A 值或25.4μm中的较小值，A=25.4（12000/n）1/2，n为最大连续工作转速。对石化大机组，转子实际运行中振幅的许可值应该遵照制造商的规定。在无制造商规定时，也可以认为：
小于A值时为优良状态，A为25.4（12000/n）1/2 或25.4μm中的较小值；
大于A值、小于B值时为合格状态，B＝(1.6～2.5)A，转速较低时取大值，转速高时取小值，B值可设为低报警值；
大于B值、小于C值时为不合格状态， C＝1.5B ，C为高报警值或连锁值；大于C值为不允许状态。
另外，当振动值变化的增量超过报警值（B值）的25％时，应受到关注。
皮带传动问题
影响皮带传动机器振动的最主要的三个因素：
1.皮带轮的对中； 2.皮带轮同心度； 3.皮带轮结构和接触方法。
检测皮带轮振动时注意事项
1.最好按图所示的方向测量皮带轮径向方的振动。
2.可调整的V-皮带轮由于调整不当会引起过大的振动，造成皮带和皮带轮过早损坏。由于两皮带轮间不能相互间保持平行，在工作中，皮带轮每转一圈，皮带一会在皮带轮上部，一会在皮带轮下部，导致皮带张力不断变化，引起较大的皮带振动，加速皮带和皮带轮的磨损。
3.另一个引起振动的重要因素是皮带轮偏心。大多数用于一般皮带传动的皮带轮，与其它部件相比，都存在一定程度的偏心问题，结果引起较大的振动，引起皮带在每转中长度和张力的变化。
4.V型皮带传动装置常被认为是振动问题的原因（？），事实上，皮带的振动只是因为如不平衡、不对中、机械松动等其它故障的响应。当存在这些故障时，它们在皮带上引起大的振动，而皮带装置本身并不是故障的根源。
皮带松动/磨损或不匹配问题
1.皮带磨损问题振动特征：频谱图中出现皮带振动频率的3、4次谐频，通常2×皮带振动频率占主导。此外，皮带磨损有时会抬高亚同步频率范围内的基线振动值。如果皮带转速频率的某谐频比较靠近驱动轮转频或被驱动轮转频时，可能会引起振动的不稳定。
2.有损伤的皮带在皮带拉紧的方向上出现较大的皮带转速频率的振动。
3.其它皮带问题使皮带在皮带轮槽内上、下摆动，皮带张力不断发生变化引起皮带转速频率的振动增大。
4.带齿的皮带如果产生松动问题会出现皮带齿数×RPM较大的振动。
5.多根V-皮带驱动如果每根张力不均匀会出现较高的轴向振动。
6.磨损松动或错配的皮带会引起较高的径向振动，特别是在皮带张紧方向。
皮带/皮带轮不对中问题
皮带传动中主要的振源之一是驱动和被驱动轮之间的不对中问题，许多皮带振动问题在皮带轮之间采取了对中措施而使振动得以消除。
皮带/皮带轮不对中的振动特征
1.皮带不对中常引起轴向方向振动，加速止推轴承的磨损。
2.皮带或皮带轮不对中一般产生1×RPM振动，尤其是在轴向方向占主导，驱动轮与被驱动轮的振动大小，取决于数据采集点的质量和框架的刚度。
3.通常由于皮带轮不对中的存在，在电机侧轴向方向的振动是风机的转频，而在风机侧轴向振动侧是电机的转频。
皮带轮偏心的振动特征
皮带轮偏心或皮带轮不平衡都会引起较大的1×RPM频率振动
最大振动幅值通常在两个皮带轮的连线方向，在驱动与被驱动皮带轮上都有显示
与动不平衡不同，偏心的皮带轮引起的振动是高度定向的，它在水平和垂直方向的振动相位同相或相差180°
由于偏心皮带轮的高度定向振动，所以它不可能通过平衡加配重的方式得到修正。
皮带共振问题
同自然界任何其它物体一样，皮带也有它自身的自振频率，其大小取决于它的刚度和质量，以及在工作中所引起的变形程度。皮带的自振频率的测定，可以简单地对皮带施加拉伸后释放，然后测量它的响应。
皮带共振的振动特征
如果皮带自振频率非常接近驱动轮或被驱动轮的1 X转速频率，将产生很大的皮带拍打声，尤其在皮带张力侧，此拍打声相应于皮带自振频率。皮带轮转速不仅可激起皮带共振，如果皮带轮转速谐波频率与其共振频率一致，也会激起共振。皮带共振频率振动的幅值和相位是不稳定的。改变皮带张力，皮带长度，皮带轮中心距，加上皮带惰轮等都可改变皮带本身的自振频率。
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