砂浆密度应该用容量筒测吧，不需要操作规程！你要的是稠度仪的吧！
砂浆稠度仪操作规程
1测定前检查仪器设备，将试锥、容器表面用湿布擦净，用少量润滑油轻擦滑杆后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，保证滑杆自由滑动。
2将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，轻击或轻摇容器5～6下，使砂浆表面平整，立即将容器置于稠度测定仪的底座上。
3把试锥调至尖端与砂浆表面接触，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点。
4拧开制动螺丝，同时以秒表计时，待10s立即固定螺丝，将齿条侧杆下端接触滑杆上端，从刻度盘读出下沉深度(精确至1mm)，即为砂浆稠度值。圆锥容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样。
5测试结束后，擦拭仪器。填写仪器设备使用记录
5.2.24砂浆分层度仪操作规程
1.测定前检查仪器设备各部分是否能装配紧密。
2.将砂浆拌合物按砂浆稠度试验方法测定稠度。
3.将砂浆拌合物一次装入分层度筒内,待装满后用木锤在分层度筒四周距离大致相等的四个不同地方轻击1～2下，如砂浆沉落到分层度筒口以下，应随时添加，然后刮去多余的砂浆，并用抹刀抹平。
4.静置30min后，去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，再按稠度试验方法测定其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值(mm)。
5.测试结束后，擦拭仪器。填写仪器设备使用记录
建筑砂浆试验
一,砂浆的稠度试验
(一)主要设备
砂浆稠度测定仪(见图试5.1);捣棒,台秤,拌锅,拌板,量筒,秒表等.
图试5.1 砂浆稠度测定仪 图试5.2 砂浆分层度测定仪
(二)试验步骤
1.将拌和好的砂浆一次装入圆锥筒内,装至距筒口约10mm为止,用捣棒插捣25次,并将筒体振动5～6次,使表面平整,然后移至稠度测定仪底座上.
2.放松制动螺丝,调整圆锥体,使得试锥尖端与砂浆表面接触,拧紧制动螺丝,调整齿条测杆,使齿条测杆的下端刚好与滑杆上端接触,并将指针对准零点.
3.松开制动螺丝,圆锥体自动沉入砂浆中,同时记时,到10秒时固定螺丝.然后从刻度盘上读出下沉深度(精确至1mm).
(三)结果评定
以两次测定结果的平均值作为砂浆稠度测定结果.如果两次测定值之差大于20mm,应重新拌和砂浆测定.
二,砂浆分层度试验
(一)主要仪器设备
分层度测定仪(即分层度筒,见图试5.2);其它用具同砂浆稠度试验.
(二)试验步骤
1.将拌和好的砂浆,先进行稠度试验;然后将砂浆从圆锥筒中到出,重新拌和均匀,一次注满分层度筒.用木锤在筒周围大致相等的四个不同地方轻敲1～2次,装满,并用抹刀抹平.
2.静置30min,去掉上层200mm的砂浆.取出底层100mm的砂浆重新拌和均匀,再测定一次砂浆稠度.
3.取两次砂浆稠度的差值作为砂浆的分层度(以mm为单位).
(二)试验结果
以两次试验的平均值作为该砂浆的分层度值.若两次分层度值之差大于20mm,则应重新做试验.
三,砂浆抗压强度试验
(一)主要设备
压力试验机;试模(70.7mm×70.7mm×70.7mm,有无底试模和有底试模两种);捣棒,垫板等.
(二)试验步骤
1.制作砂浆立方体试件
(1)制作砌筑吸水底材砂浆试件.将无底试模放在预先铺上吸水性较好的湿纸的普通砖上,砖的吸水率不小于10%,含水率小于2%.试模内壁应事先涂上机油作为隔离剂.然后将拌和好的砂浆一次倒满试模,并用捣棒插捣,当砂浆表面出现麻斑点后(约15～30min),用刮刀将多余砂浆刮去,并抹平.
(2)制作砌筑不吸水底材砂浆试件.采用有底试模,先将内壁涂上机油,拌和好的砂浆分两层装入,每层插捣12次,然后用刮刀沿试模内壁插捣数次,静置15～30min后,将多余砂浆刮去,并抹平.
(3)试模成型后,在20℃±5℃环境下养护24h±2h即可脱模.
2.养护
(1)自然养护.放在室内空气中进行养护,混合砂浆在相对湿度60%~80%,常温条件下养护;水泥砂浆放在常温条件下并保持试件表面处于湿润状态下(如湿砂堆中)养护.
(2)标准养护.混合砂浆在20℃±3℃,相对湿度为60%～80%的条件下养护;水泥砂浆在20℃±3℃,相对湿度为90%以上的条件下养护.
3.抗压强度测定
取出经28d养护的立方体试件,先将试件擦干净,然后将试件放在压力试验机的上下压板之间,开动压力机,连续均匀地加荷(加荷速度为0.5～1.5kN/s),直至试件破坏,记录破坏荷载.
(三)结果评定
1.按下式计算砂浆的抗压强度(MPa,精确至0.1MPa):
式中 P——试件的破坏荷载,N;
A——试件的受压面积,mm2.
2.以六个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值,精确至0.1MPa.当六个试件强度的最大值或最小值与平均值之差超过平均值的20%时,以中间四个试件强度的平均值作为该组试件的抗压强度值.
