双碱法和石灰石-石膏法都可以。
如果是大型的煅烧炉，建议使用石灰石-石膏法，也就是常说的湿法脱硫。
如果是小型煅烧炉，可以考虑双碱法。其实这两种脱硫方式各有千秋，各有优缺点。你可以上百度上搜索“欣格瑞”多了解了解，上面脱硫的知识都很全面。
制造电石的氧化钙的成分~
摘要：石膏砌块是以建筑石膏为主要原材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品。作为一种重要的建筑材料，石膏砌块有着优越的性能特点。它不仅安全舒适，同时施工所需要的时间也十分短暂，用它砌筑的墙体不需两面抹灰找平，每天每人可砌筑20平米以上，砌筑的墙体24小时后即可进行终饰。接下来就一起看看介绍吧！一、石膏砌块的性能特点
1、安全：主要是指其耐火性好。
这主要是因为二水石膏（CaSO4·2H2O）含二个结晶水，约占总重的21%。这二个结晶水在平时稳定的存在石膏内，遇到高温，这些水份能迅速扩散到墙体表面的空气中，进而在墙体材料表面形成一层“水气膜”。该“水气膜”既可降低墙体材料表面的温度，又能起到隔离氧气的作用，以此来阻止和延缓墙体材料和建筑物的进一步的燃烧，所以这种结晶水在德国被称“灭火水”。石膏砌块按66kg/m2，约含有13.86kg的“灭火水”，耐火极限达3个小时以上。
2、舒适：是指它的“呼吸功能”和“暖性”。
“呼吸功能”是指石膏砌块具有调节室内空气湿度的功能。石膏的微孔结构由二水石膏针状晶体交叉组成，故在针状晶体结构中存在着大量的自由空间，也即空隙率很高。当空气中湿度高时，石膏可以通过毛细孔结构吸收空气中的水份，储水率能达到7-17g/m2，比水泥砂浆（储水率6-9g/m2）能储存近一倍以上的水份。因为石膏的水蒸汽扩散阻力系数比水泥砂浆低的多，当空气中湿度底时，石膏毛细孔结构中的水很容易蒸发到空气中去，达到调节室内空气湿度的作用，使人备感舒适。
“暖性”是指我厂的石膏砌块水膏比例大，水化硬化后的大量游离水被蒸发，在制品中留下大量孔隙。根据其体积密度的不同，其导热系数在0.2-0.28W/m.K，与木材的平均导热系数相近。用它做墙，手感温暖，和钢筋混凝土等建材比，被称为“暖材”。同时能大大提高建筑节能，这是许多国家大量在室内选用石膏建材的重要原因。
3、快速：是指石膏砌块的施工速度快、效率高。
石膏砌块的施工属干作业，砌块的四周均有榫槽和榫键，砌筑速度很快。产品的尺寸十分精确，用它砌筑的墙体不需两面抹灰找平，每天每人可砌筑20平米以上，砌筑的墙体24小时后即可进行终饰。在石膏砌块墙上安管和吊挂物品都非常方便，施工效率高，工期可大大缩短。
4、环保：是指石膏砌块在原料、生产、施工、使用、废弃物回收上均不污染环境。
1）生产能耗低。
2）不含甲醛、放射性元素等有害物体。
3）可循环再利用：石膏砌块配方中只有石膏和水，废弃的石膏砌块经破碎、再煅烧后又可作为生产石膏建材的原料。
4）以工业生产排放出来的工业副产二水石膏为原料生产的石膏砌块，属于环保利废。
5、保健
1）石膏砌块的水汽渗透性和PH值，与人皮肤的化学—物理性质惊人的相似，被称为“可近皮肤”的建材。石膏也是绝佳的美容面膜材料。
2）无放射性。她的固有辐射低于地壳表面物质，特别是脱硫石膏经过过滤脱水更加纯净，凸显出对健康的有益性。
3）石膏砌块的PH值在5-7，墙体表面不存水，可大大抑制霉菌的滋长。
4）纯净的石膏在西医药典中作为药剂基料。在中药中则是一味清火良药。《神农本草经》、《开宝本草》等中记载：石膏，性辛、甘、大寒，归肺、胃经。可养阴清热，除烦止渴，活血止痛，收敛生肌。因此在石膏建材构筑的建筑物内会令人感到惬意。
6、不易开裂?
水泥及各种硅酸盐基材料的水化产物以胶体为主，在外界温度变化时易于产生胀缩，水化期通常比较长（可高达几十年），在水化期会产生一定的变形。石膏基的水化产物为结晶体，水化期通常很短，水化期有变形，但水化结晶体形成网状后，基本不受外界温度的变化，因此砌块本身基本不变形。其胀缩率在相等的条件下是水泥及硅酸盐类产品的1/20。另外砌筑砌块的粘合剂也是用石膏配制的，它们的胀缩率是一致的，在榫槽咬合的作用下可以完美的形成一面整体墙而不易开裂。
7、加工性好：脱硫石膏砌块可锯、可刨、可钉挂的特性，使用户做室内装饰造型时极其方便。
墙体可以轻易的开槽走管线、安线盒，只要按正确的施工方法施工，走管线的部位仍然具有很好的强度。如墙体被破坏，修补时也十分方便快捷。
8、性价比高
1)石膏砌块墙体平整，两面无需抹灰，大大增加建筑净空面积。
2)墙体轻,减少了建筑荷载，可降低建筑结构成本。
3)工期快,节省施工成本。
4)墙面平整,节省精装修费用。
二、石膏砌块的施工要求
1、放墙中心线。清除石膏砌块墙定位处墙、地、顶、梁、柱等处表面的浮灰及多余灰浆，平整表面，按设计图要求放墙中心线。
2、安装门窗洞口木框。按设计要求，先将隔墙的门洞口框安装完毕；若隔墙有窗，则待隔墙砌筑到窗底框的高度时，再进行窗洞口框的安装。
3、作墙垫。设计要求作墙垫时，要进行此工序。墙垫可用砖或预制混凝土墙垫砌筑，也可做现浇混凝土墙垫。作墙垫时，其中心线一定要对准墙的中心线，以保证隔墙的正确位置。
4、砌筑砌块墙。
（1）砌筑前，先按隔墙长度方向摆块，最后的位置不足一块时，可将砌块锯切成需要的规格。
（2）石膏砌块采取自下而上阶梯形式的砌筑方法，周围的企口吻接精确，错缝砌筑。砌筑时，砌块的长度方向与墙平行，榫槽向下。
（3）石膏砌块墙的水平和竖向粘结缝应横平、竖直，厚薄均匀，密实饱满。砌筑时，随时用手力向横、竖接缝处挤压，或用专用的带榫头的垫板对准榫槽压紧，用橡胶锤敲击垫板使缝挤实，并随手将从缝中挤出粘结剂刮去。
（4）石膏砌块墙的转角及纵横墙交接处，砌块应相互搭接。
（5）为保证石膏砌块墙体的刚度，防止裂缝，要做好石膏砌块隔墙与主墙体、顶棚、地面（或墙垫）、梁、柱之间的连接。可在这些连接处设一道玻纤布，宽度≥400mm。必要时也可在满铺玻纤布一道。
（6）墙的高度超过3m时应设圈梁一道；墙的高度超过4m或6m时，应按《砌体结构设计规范》GBJ3─88的规定，在墙长3m处设置增强柱。
（7）石膏砌块砌筑用石膏粘结粉，调制量从加水时算起，40~60分钟硬化后不再使用。
（8）在石膏砌块墙砌筑过程中，应随时检查、调整墙面的平整度和立面的垂直度。严禁在石膏粘结剂凝固后敲打校正。
（9）石膏砌块墙体砌筑完毕后，应用石膏腻子将缺损和空洞补平。
5、管线及挂件安装
（1）暗埋管线应先开管槽。水平管槽长度不得大于400mm；竖向管槽宽度不得大于100mm；深度不得大于50mm。管线安装后，需用石膏粘接粉填实。如管槽必须大于上述规定时，则应在构造做法上采取增加墙体整体性的措施。
（2）管槽切割或盆架穿墙时，应用粗齿锯或电动开槽机或电钻，不得用金属錾子或铁锤凿槽开洞。如在孔洞上开槽钻洞，则应先用石膏粘接粉将孔洞填满。管槽穿过圈梁时，不得切断钢筋，混凝土破坏部分，用微膨胀水泥填补。
（3）石膏砌块墙体挂装卫生洁具、吊柜、家用电器时，可在墙面上安装三角架固接。
（4）需要安装大型挂件时，可用穿墙螺栓固接。具体做法应根据设计要求单独设计施工。
6、墙面找平。国外采用半自动和全自动立模成型、液压顶升石膏砌块生产设备生产的砌块，由于模箱尺寸的精确度高，在砌筑时，注意控制粘结剂的厚度，并及时清除从缝中挤出的多余粘结剂，一般只需局部找平即可。如墙面的平整度不够，则需满刮腻子找平，对于防潮要求的墙面，需用防潮腻子找平。
电石渣替代石灰石生产氧化钙的新工艺
前 言
电石渣是在乙炔气、聚氯乙烯、聚乙烯醇等工业产品生产过程中，电石(CaC2)水解后产 生的沉淀物（工业废渣），主要成分为Ca(OH)2。
CaC2(电石) + 2H2O —→ C2H2↑(乙炔气) + Ca(OH)2↓(电石渣)
每吨电石水解后约产生1.15吨电石渣。电石渣的堆放不仅占用大量的土地，而且因电石渣易于流失扩散，污染堆放场地附近的水资源、碱化土地；长时间堆放还可能因风干起灰，污染周边环境。电石渣属难以处置的工业废弃物之一。
上世纪七十年代，我国就开始将电石渣用作水泥熟料生产的原料之一。当时，电石渣配料主要采用湿法回转窑工艺生产水泥熟料，后来电石渣配料又发展了立窑、半湿法料饼入窑、立波尔窑、五级旋风预热器窑等多种工艺生产水泥熟料，但这些生产工艺的技术经济指标相对落后，而且不符合国家的相关产业政策，不适宜广泛推广。技术相对较先进的电石渣配料、“湿磨干烧”新型干法水泥熟料生产工艺，其熟料烧成热耗超过1000×4.18kJ/kg，对比同规模、采用通常原料配料新型干法水泥熟料生产工艺热耗高出近30%，即每吨熟料多耗标准煤约30千克。以日产水泥熟料1000吨规模计算，全年多耗标准煤约9000吨。 不适合客观发展。
电石渣化学成分如下。
电石渣的个数平均粒径：1.89μm；重量平均粒径：9.19μm；面积平均粒径：5.75μm；中位粒径：8.29μm；比表面积：947.32m2/kg。电石渣的比表面积越高，吸水性亦越高，烘干难度越大。
通过对电石渣的物理及化学性能分析可以看出：电石渣中的CaO含量很高，可以说是制造水泥熟料的优质钙质原料。其粒度很细，几乎不需要粉磨就可以满足水泥熟料生产的要求。需要解决的主要问题是：对电石渣浆进行有效脱水和准确配料。
1. 电石渣的预 干燥
电石渣浆采用机械脱水后水分一般在28～35%范围内波动，给电石渣的输送、储存和准确配料带来困难，因此有必要对电石渣进行预烘干；由于电石渣属于高湿含量的轻质废渣，烘干处理难度非常大，需要解决以下技术难题：
（1）解决喂料及防堵问题。压滤后的电石渣呈“牙膏”状态，输送过程中无法储存和喂料计量，也不易送入烘干机内，落入烘干机后易出现堆料和粘堵现象。
（2）电石渣烘干时，需要克服蒸发速率低以及湿含量大的缺点。
（3）电石渣烘干后废气中含尘浓度高，收尘设备易产生粘堵和腐蚀。
干燥机的选用：
为避免上述干燥时一般干燥机所遇到的问题，我们选用斯德旋流动态干燥机，该机工作原理如下：
旋流动态干燥机首先使用无轴螺旋给料机，解决了送料粘堵的问题。来自热源的热空气从干燥机底部高速进入干燥机主体。电石渣在底部完成打散，在强有力的旋转风场的作用下，把由螺旋加料送入干燥器的电石渣与热风充分接触、受热、干燥、并在强烈的离心作用下互相碰撞、磨擦而被微粒化。（从进料口到干燥底部这段高温区又称为"流化段"。）物料的大部分水份在流化段内蒸发。干燥后的微粒被热风带入上部的干燥段，在旋风场中继续干燥。
干燥器上部有一环状挡板--分级，（分级器以上称作"分级段"）对于那些处于较大颗粒的、或含水量较大的物料，由于离心力作用被甩向干燥器筒壁，被分级器挡回干燥段，重新干燥，只有那些达到了干燥程度和粒度较小的物料随热风从分级器圆环内孔带出进入旋风分离。这种干燥方式就不受含湿量大的限制。干燥后的电石渣不断从星形卸料器卸出装袋。湿热风经布袋除尘、引风机排出，布袋集尘器选用耐腐蚀材料解决了腐蚀问题。
煅烧炉的选用：
煅烧石灰石或电石渣主要目的是得到氧化钙，那么哪种炉型能够达到更高的分解率，同时更节约能源那就无疑是最理想的煅烧设备。
有关传统的煅烧模式有如下几种，我在此做一简单的描述：
回转窑： 如图，
回转窑在粉体干燥煅烧中的应用已经相当广泛，针对不同的物料有不同的设计，优点是技术成熟，造价较低。缺点是由于局部的高应力会产生疲劳点蚀、点蚀剥落、剥落压溃针等，这些修复起来极为困难且费用昂贵。对煅烧电石渣而言，分解率低、运行成本较高。
彼得磨：如图。
是一种气流快速煅烧设备，是集研磨—干燥—煅烧为一体的煅烧设备，是德国CLAUDIS
PETERS公司研制的，简称彼特斯磨。它是一种环形球磨机，磨机最底部为主传动装置，带动下研磨盘旋转，磨盘上有多个直径φ600～800mm的空心园球，园球上方是不旋转的上研磨盘。石膏从上侧部进料管送入研磨体的中心部位，（进料粒度最大可达60毫米。）在离心力作用下，将物料向外推动，推至球体下部与磨环之间被粉碎和研磨。
它的特点是：设备体积小，生产效率高，能耗低，产品质量稳定，适合大型连续生产线。
优点是技术成熟，缺点是价格太高，（对于煅烧电石渣而言）不需要旋转的磨盘，动力消耗浪费、性价比较低。
斯德动态煅烧炉：（组合煅烧）如图。
斯德动态煅烧炉是国内自行研发的气流煅烧装置。外形为立式圆柱体，底部带有打散器的立轴与电机相联，产生旋转运动，一个侧面的中下部进料，另一侧面下部通入热风，顶部出料至捕集器进行气固分离后机械输送至储料仓。基本原理是：物料和热气体快速混合，在炉体轴向产生旋转运动，使物料与热载体急速换热，达到脱水的目的，这种方式也可称旋流式煅烧。特点是：占地面积小、连续作业、自动化程度高、系统为微负压操作，无任何粉尘泄露、热交换速度快、从进料到出料仅需几秒钟，独特的煅烧工艺解决了过烧和生烧的问题。该技术是东北大学在多种干燥与煅烧设备的基础上，开发的适合电石渣的煅烧方式。
已经建立的小型工业化实验装置，不仅对电石渣，并对碳酸钙、脱硫石膏等进行了煅烧试验，取得了一定的技术参数。该设备的优点是流态化动态煅烧，分解率高；改彼得磨的磨盘为打散装置，降低了能耗的同时降低了电石渣的团聚现象。性价比高。
公司简介
辽宁东大粉体工程技术有限公司是在东北大学1990年成立的沈阳科技机械工业技术研究所基础上发展的，是专门从事粉体技术研究，从事干燥、煅烧、热源、浓缩技术与设备的科研产业公司和产业集团。
公司创办于1990年，由国家级有突出贡献的青年专家、东北大学教授张继宇任公司经理。该公司拥有各类工程技术人员50余人，其中以东北大学20多名不同学科专家教授为科研设计主体。以干燥技术装备、煅烧技术装备、造粒技术装备等多项专利技术为重点科研、生产方向。几年来，开发生产了以旋转闪蒸干燥机、旋流动态煅烧炉、振动干燥塔、直线式振动流化床为代表的九种类型30多种规格产品。以旋转闪蒸干燥机、振动式混合造粒包衣干燥机、干式挤压造粒机为代表的不同类型设备曾先后获得国家级新产品、省、市各级奖励20多项，有2项被列为国家级重点推广新产品，有3项被评为省、市星火科技一等奖。其中旋转闪蒸干燥机是我公司于1990年在国内最先开发设计的产品，在国内有400余套用于不同领域，是我国唯一荣获国家级新产品、国家火炬计划项目。
该公司设计的产品已应用在化工、非金属、冶金、医药、建材、农药、染料食品等行业。已同国内多家大中型企业合作，产品销往波兰、泰国、新加坡、印尼、马来西亚、台湾等十几个国家和地区，为国家争得了荣誉。
公司已建立起从科研、设计、实验、生产、制造到售后服务的完整管理体制。建立完备的实验室，有专家教授领导实验室工作，通过实验为用户选定合适机型并配备设备参数。几年来，公司承担解决了许多企业急需解决的干燥、煅烧、热能等技术难题，承担了一些大型工程设计，受到了企业的信赖和赞誉。
我公司近年来在由碳酸钙、氢氧化钙煅烧为氧化钙方面做了一些工作，对由国外引进的悬浮煅烧技术进行消化吸收，在不断的实践中积累了一些成功的经验。
电石（氢氧化钙，碳酸钙混合物）干燥煅烧工艺流程简介
旋流动态煅烧炉采用煤气（油、天然气）为供热燃料，选用自动烧嘴（燃烧机）进行充分雾化燃烧，直火供热，使炉内达到煅烧温度。计量加料器将电石（氢氧化钙，碳酸钙混合物）干粉送入到炉内，与产生的高温气体进行气固混合，快速传质传热，并迅速旋转上升，即8～10秒完成煅烧。气固混合气体进入组合旋风后，气固分离，煅烧后的产品（氧化钙）再进入料仓后进行包装，而煅烧后尾气作热源进入干燥器内，将含湿电石物料（氢氧化钙，碳酸钙混合物）干燥成粉，干燥尾气一起进入一级、二级旋风，在进入脉冲布袋器进行气固分离，净化后的尾气由高压引风机引出，电石干粉（氢氧化钙，碳酸钙混合物）进入煅烧炉煅烧成氧化钙成品。
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