大家知道什么是光敏树脂吗?光敏树脂一般是透明的，看起来非常好看。光敏树脂可以作为标本的原材料，现在有许多人喜欢自己动手做一些手工艺品。光敏树脂就是这些手工艺品的原材料之一，比如说我们想做一个花卉标本，我们是可以用光敏树脂作为辅助材料的。光敏树脂的厂家有很多，我们今天来看一下光敏树脂的厂家有哪些，我们一起了解一下。
光敏树脂的价格：光敏树脂有很多种，最便宜的是武汉印刷材料研究所的水性UV树脂，23元/kg，固含量70%。
光敏树脂简介
即是UV树脂，由聚合物单体与预聚体组成，其中加有光(紫外光)引发剂(或称为光敏剂).
在一定波长的紫外光(250-300纳米)照射下立刻引起聚合反应,完成固化。
光敏树脂一般为液态，一般用于制作高强度、耐高温、防水等的材料。然生化工专注uv行业十年，光敏树脂3d打印国内主流SLA快速成型设备、大多数进口或国产DLP桌面机等。
二、光敏树脂的生产厂家
1、文安县中德化工有限公司
中德化工有限公司专业从事纤维素醚、水分散性聚合物、水溶性聚合物系列产品、油田钻探、调堵共聚物研究、开发、生产销售于一体的高新技术企业。主导产品﹕羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基淀粉、聚丙烯酰胺、可再分散性乳胶粉等。公司技术力量雄厚,其中高级技术人员占员工人数的30﹪,与北京、天津大专院校有着密切的技术合作。先进的配套设备,精湛的高科工艺,完善的管理体系,高精密的化验室,为产品质量保驾护航。
2、东莞市沃邦胶粘剂有限公司
沃邦胶粘剂电子科技有限公司是上世纪末90年代由一批国内较早的化工研究院科研人员共同创办，公司座落于东莞市虎门解放路55号，是一家集研究、开发生产和销售为一体的胶粘剂科技公司。经过十年多的努力与发展，已具一定的规模，现有员工30多人，分别负责研发、生产、销售等。
以上，就是光敏树脂的厂家推荐。光敏树脂是一种既可以呈现固态，也可以呈现液态的有机物。光敏树脂是一种不耐热的材料，它在高温下是会融化的，而且它是属于合成树脂。我们在使用光敏树脂的时候，一定要避免在高温下使用，否则光敏树脂就会变成液态。如果我们是需要制作一些标本或手工艺品，可以先将光敏树脂融化成液态，然后再进行凝固。
制作玻璃钢的工艺都有哪些？
反应注塑成型反应注射成型（reaction injection moulding）简称 RIM。成型过程中有化学反应的一种注射成型方法，这种方法所用原料不是聚合物，而是将两种或两种以上液态单体或预聚物，以一定比例分别加到混合头中，在加压下混合均匀，立即注射到闭合模具中，在模具内聚合固化,定型成制品。由于所用原料是液体，用较小压力即能快速充满模腔，所以降低了合模力和模具造价，特别适用于生产大面积制件。环氧树脂成型反应注射成型是20世纪70年代后期发展起来的。美国采用反应注射成型方法，以异氰酸酯和聚醚制成聚氨酯半硬质塑料的汽车保险杠、翼子板、仪表板等。此法具有设备投资及操作费用低、制件外表美观，耐冲击性好，设计灵活性大等优点，80年代发展很快。反应注射成型还可制得表层坚硬的聚氨酯结构的泡沫塑料。为了进一步提高制品刚性和强度，在原料中混入各种增强材料时称为增强反应注射成型，产品可作汽车车身外板、发动机罩。开发的品种有环氧树脂、双环戊二烯聚合物、有机硅树脂和互穿聚合物网络等。注塑成型过程反应注射成型要求各组分一经混合，立即快速反应，并且物料能固化到可以脱模程度。因此，要采用专用原料和配方，有时制品还需进行热处理以改善其性能。成型设备的关键是混合头的结构设计、各组分准确计量和输送。此外，原料贮罐及模具温度控制也十分重要。希望此答案对您有帮助。
玻璃钢生产工艺--树脂传递模塑成型树脂传递模塑成型简称RTM（Resin Transfer Molding）。RTM起始于50年代，是手糊成型工艺改进的一种闭模成型技术，可以生产出两面光的制品。在国外属于这一工艺范畴的还有树脂注射工艺（Resin Injection）和压力注射工艺(Pressure Infection)。 RTM的基本原理是将玻璃纤维增强材料铺放到闭模的模腔内，用压力将树脂胶液注入模腔，浸透玻纤增强材料，然后固化，脱模成型制品。 从上前的研究水平来看，RTM技术的研究发展方向将包括微机控制注射机组，增强材料预成型技术，低成本模具，快速树脂固化体系，工艺稳定性和适应性等。 RTM成型技术的特点：①可以制造两面光的制品；②成型效率高，适合于中等规模的玻璃钢产品生产（20000件/年以内）；③RTM为闭模操作，不污染环境，不损害工人健康；④增强材料可以任意方向铺放，容易实现按制品受力状况例题铺放增强材料；⑤原材料及能源消耗少；⑥建厂投资少，上马快。 RTM技术适用范围很广，目前已广泛用于建筑、交通、电讯、卫生、航空航天等工业领域。已开发的产品有：汽车壳体及部件、娱乐车构件、螺旋浆、8.5m长的风力发电机叶片、天线罩、机器罩、浴盆、沐浴间、游泳池板、座椅、水箱、电话亭、电线杆、小型游艇等。 （1）RTM工艺及设备 </B> 成型工艺 RTM全部生产过程分11道工序（如图），各工序的操作人员及工具、设备位置固定，模具由小车运送，依次经过每一道工序，实现流水作业。模具在流水线上的循环时间，基本上反映了制品的生产周期，小型制品一般只需十几分钟，大型制品的生产周期可以控制在1h以内完成。 成型设备 RTM成型设备主要是树脂压注机和模具。①树脂村注机 树脂压注机由树脂泵、注射枪组成。树脂泵是一组活塞式往复泵，最上端是一个空气动力泵。当压缩空气驱动空气泵活塞上下运动时，树脂泵将桶中树脂经过流量控制器、过滤器定量地抽入树脂贮存器，侧向杠杆使催化剂泵运动，将催化剂定量地抽至贮存器。压缩空气充入两个贮存器，产生与泵压力相反的缓冲力，保证树脂和催化剂能稳定的流向注射枪头。注射枪口后有一个静态紊流混合器，可使树脂和催化剂在无气状态下混合均匀，然后经枪口注入模具，混合器后面设计有清洗剂入口，它与一个有0.28MPa压力的溶剂罐相联，当机器使用完后，打开开关，溶剂自动喷出，将注射枪清洗干净。②模具 RTM模具分玻璃钢模、玻璃钢表面镀金属模和金属模3种。玻璃钢模具容易制造，价格较低，聚酯玻璃钢模具可使用2000次，环氧玻璃钢模具可使用4000次。表面镀金属的玻璃钢模具可使用10000次以上。金属模具在RTM工艺中很少使用，一般来讲，RTM的模具费仅为SMC的2%～16%。 （2）RTM原材料 </B>RTM用的原材料有树脂体系、增强材料和填料。 树脂体系 RTM工艺用的树脂主要是不饱和聚酯树脂。 增强材料 一般RTM的增强材料主要是玻璃纤维，其含量为25%～45%（重量比）；常用的增强材料有玻璃纤维连续毡、复合毡及方格布。 填料 填料对RTM工艺很重要，它不仅能降低成本，改善性能，而且能在树脂固化放热阶段吸收热量。常用的填料有氢氧化铝、玻璃微珠、碳酸钙、云母等。其用量为20%～40%。
