楼下及被选中的各位并没有真正回答什么是PMI, 怎么使用PMI, 我估计都是搜索来的答案.
其实楼主想问的应该是快速检测的PMI, 它基本上都是射线原理,并非被选中的答案,什么激光,高能量等...
火花式也仅仅是固定式快速分析方式,与化学分析类似,但要更快...
而便携式的PMI检测仪,基本上都是射线原理...
我们公司做国外项目非常多,所有项目的全英文PMI检测程序都是我来编写...
希望大家别为了积分,到处搜索答案...即使搜索也要去甄别....
根据我们PMP（美国PMI授权）备考认证的学员相关行业对于设备资源管理系统的总结有如下几点：
管理的系统最优化：包括基础管理、采购、库存、合同管理等，为有效的达到管理的目标。
①库存最优化：库存管理是要使两个对立的目标保持平衡，即①使即将进行的维修维护工作的备件可用性达到最大；②降低过多的库存余量及相关的运输成本。也就是找到最佳的库存余量，确保在保证设备安全运行的前提下的最低库存量。
②采购最优化：从采购需求的发起到最后的发票结算，尽可能地减少环节，每个节点又职责明晰，运转高效，并能够有效地跟踪、审核、控制。
③业务流程最优化：无论是采购流程、出入库流程、结算流程等，均需按最佳业务模式加以优化，形成高效、流程的业务流程。
④供应商结构最优化：通过建立以主供应商制为基础的供应商目录，实现供应商结构的最优化。
及时供应：备件的储备状况是在停机情况下决定停机时间长短的重要因素。所以应把备件管理和维修管理统一考虑。一种情况是在做维修计划时提出备件需求计划，仓库里有可用的则分配到维修计划上，没有则启动采购流程；另一种情况是当故障或事故后快速地找到备件，备件不足时紧急采购。比较好的方式是建立相应的数学模型，通过计算以及对历史消耗数据的分析，提出安全、经济的备件库存方案，尽可能地减少紧急采购。
可控性：无论是备件的采购过程，还是库存管理过程，通过任何一点都可以进行全面追踪，如某种备件在哪个仓库中有、可用数量有几个、预留的有几个、预留到哪个计划上、替代品是什么、哪家买的、在哪份合同上、哪个批次、采购需求是谁提出的、在哪份采购单上、价格是多少、采购历史价格如何、谁验收的、往年的数量等都是可以跟踪和可控的。
综合分析：可以对备件的采购、出入库、ABC分类、供应商等进行全面的分析，通过这些分析提出备件决策。这些分析不但可以实时刷新，而且还要以直观的图形展现出来。比如：可以随时了解现在有哪些备件、存放在哪些仓库中、有多少是给维修计划预留的、有多少是可用的、前一天的备件使用了多少、未来一个月内为买备件要花多少钱等等都可以通过图表实时查看。
