水是锅炉的主要工作介质,被誉为锅炉血液。水质不良会使锅炉受热面结垢,大大降低传热效率,增加煤、电耗量,降低蒸汽品质,造成锅炉受热面金属过热、腐蚀坏损,发生鼓包、变形、爆管、甚至爆炸事故。所以,软水设备的正常运行对确保锅炉的安全、经济运行至关重要。
目前,全自动软水设备广泛应用于锅炉的给水软化,但是多年的水处理工作经验发现很多使用者并不明白软水设备的工作流程，结果导致设备换树脂和用盐达不到需求,造成全自动软水设备运行不正常,软水水质恶化的现象普遍发生。针对这一问题，总结设备的工作流程供大家参考。
全自动软水设备的工作流程大致分为五步。
1.再生：全自动软水设备多采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)，实际运作中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要45分钟左右，实际时间受用盐量的影响。
2.慢洗：全自动软水设备工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要10～15分钟左右。
3.正洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为10～15分钟。
4.盐箱注水：为下一个再生过程提供充足的水，充分溶解再生剂，使得树脂能够充分再生还原。这个过程一般需要5-8分钟，根据原水压力来调节注水时间。
5.软化：原水经过控制阀进入树脂罐底部，水流向上托起树脂层经上布水器，再通过控制器流出，从而水被软化得到软水。
锅炉软化水设备选型
1、首先您要提供所需要使用软化水的系统是：采暖/冷却补水/工艺用水/蒸汽锅炉/钢铁冶炼行业/化工制药行业.。
2、系统用水时间：既运行时间/小时用水量/平均值/峰值/用户是否需要连续供水?若需要则选择单阀双罐或双控双床系列，否则可选单阀单罐系统。
3、源水总硬度：水源是市政自来水?地下水?地表水源(江,河,湖水)您需提供使用地区的原水硬度。对一定型号的软水器来说水硬度高，其周期制水量必然要少，由此而来导致再生频繁。对树脂的使用寿命不利。为避免这种情况出现，应加大树脂体积，这意味着选用加大型号的软水器。
4、所需的软水单位流量(吨/小时)。这由用户设备的性质和要求决定，以此选定标准型号的软水器。
5、周期制水量的设定。在软水器型号设定之后，根据原水硬度，所用树脂的交换工作容量就可以确定理论周期制水量(吨)。
锅炉软化水设备工作特点
1、自动控制程度高，供水情况稳定。
2、高效率，低能耗，运行费用少。
3、腐性能优良：采用玻璃钢、304、衬胶或碳钢内衬胶树脂罐，无毒耐压，防腐蚀性强，从根本上避免了交换剂被腐蚀的可能。
4、用范围广泛：适用于工业及民用锅炉，热交换器，空调及制冷机冷冻水循环，广泛应用在宾馆、电站、钢厂、印染厂、食品饮料加工厂、冷库、商场等单位水质软化处理系统。
5、设备结构紧凑，占地面积少，减少了基建投资。安装、调试、使用简间单易行。运行部件性能稳定。
