焊接烟气指的是在焊接过程中，焊条由于高温融化，产生高温蒸汽，随后迅速冷凝而来的微小固体粒子，这种微小粒子漂浮在空气中，看上去就像烟气一样。
焊接烟气属于超细粉尘，颗粒微小，一般直径都在1mm左右，而且发尘量大，1天的焊接作业可以产生150g的烟尘，人们一走进焊接车间就会明显感觉到空气质量明显要比室外差很多。
而且由于焊接烟气属于超细粉尘，它会直接侵入肺部，在肺泡沉积下来，引发人体的各种疾病。常见的就有尘肺病，这种危害极大的非可逆性疾病在焊接行业发病率极高，很早就被列入我国职业病的重点类目；除此之外，由于各行各业使用的焊条种类不同，焊接烟气里包含着锰、锌、锡等各类金属粒子，一旦融于血液，就会引起中毒的情况。
焊接烟气的严重危害使环保部门一直在严抓焊接烟气的处理净化，尤其从去年开始，全国范围内都开始了环境检测的专业行动，这既是环保要求，也是安全生产的基本保障。
现阶段，焊接烟气的处理主要使用的是滤筒除尘器，这种滤筒除尘器对超细粉尘有着良好的过滤效果，并且体积紧凑，占地不大，能耗也低，极其适合焊接行业的使用，基本上市面的焊烟净化器都是都是滤筒除尘的方式。
焊烟净化器具有多种型号，大体可以分为单机焊烟净化器和集中除尘两种。集中除尘系统风量大，处理烟气多，没有标准型号，具体的设计还要根据现场情况而定，就不多赘述了；单机移动式焊烟净化器标准就明确的多，其风量、吸气臂都有固定标准，而且不用安装，底部装有脚轮，可以自由移动，放在焊接工位旁边就可以使用，所以焊接工位少，车间空间狭窄以及环评很着急的工厂可以选择此类单机除尘器，除尘效果一样可以达标。
焊接过程中产生的污染种类多、危害大，会导致多种职业病（如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等）的发生，已成为一大环境公害。随着相关研究的深入，治理技术日趋完善，焊接污染已得到了相对有效的控制。依据我国焊接车间具体情况，结合国内外最新的研究成果及实用技术，从焊接污染的形成、特点及危害入手，提出切实可行的防治对策。
国内外焊接烟尘治理技术的现状分析
国外对焊接烟尘治理的研究比我国早，处理技术相对先进、成熟。焊接烟尘治理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化以及资源低耗方向发展。对焊接烟尘的处理采用局部通风为主、全面通风为辅的手段，以此改善作业环境的污染。
我国对焊接烟尘治理的研究虽然起步较晚，但发展较快。在充分借鉴国外相关产品设计和研究成果的基础上，形成了适合我国国情的设计思想。但由于整体水平上的差距，导致在处理设备设计制造、运行费用控制以及处理效果上与国外同类产品相比还有一定的差距。
