渗漉法根据操作方法的不同，可分为单渗漉法、重渗漉法、加压渗漉法、逆流渗漉法。下面重点介绍单渗漉法。
单渗漉法
其操作一般包括药材粉碎→润湿→装筒→排气→浸渍→渗漉等6个步骤。
①粉碎：药材的粒度应适宜，过细易堵塞，吸附性增强，浸出效果差；过粗不易压紧，溶剂与药材的接触面小，皆不利于浸出。一般以《中国药典》中等粉或粗粉规格为宜。
②润湿：药粉在装渗漉筒前应先用浸提溶剂润湿，避免在渗漉筒中膨胀造成堵塞，影响渗漉操作的进行。一般加药粉1倍量的溶剂，拌匀后视药材质地，密闭放置15分钟至6小时，以药粉充分地均匀润湿和膨胀为度。
③装筒：药粉装入渗漉筒时应均匀，松紧一致。装得过松，溶剂很快流过药粉，浸出不完全；反之，又会使出液口堵塞，无法进行渗漉。
④排气：药粉填装完毕，加入溶剂时应限度地排除药粉间隙中的空气，溶剂始终浸没药粉表面，否则药粉干涸开裂，再加溶剂从裂隙间流过而影响浸出。
⑤浸渍：一般浸渍放置24～48小时，使溶剂充分渗透扩散，特别是制备高浓度制剂时更显得重要。
⑥渗漉：渗漉速度应符合各项制剂项下的规定。若太快，则有效成分来不及渗出和扩散，浸出液浓度低；太慢则影响设备利用率和产量。一般药材1000g每分钟流出l～3mL；大量生产时，每小时流出液应相当于渗漉容器被利用容积的1/48～1/24.有效成考试,大收集整理分是否渗漉完全，虽可由渗漉液的色、味、嗅等辨别，如有条件时还应作已知成分的定性反应加以判定。若用渗漉法制备流浸膏时，先收集药物量85%的初漉液另器保存，续漉液用低温浓缩后与初漉液合并，调整至规定标准；若用渗漉法制备酊剂等浓度较低的浸出制剂时，不需要另器保存初漉液，可直接收集相当于欲制备量的3／4的漉液，即停止渗漉，压榨药渣，压榨液与渗漉液合并，添加乙醇至规定浓度与容量后，静置，滤过即得。
重渗漉法
是将渗漉液重复用作新药粉的溶剂，进行多次渗漉以提高渗漉液浓度的方法。例如欲渗漉药粉100g，可分为500g、300g、200g3份，分别装于3个渗漉筒内，将3个渗漉筒串联排列，先用溶剂渗漉500g装的药粉，收集初漉液200mL，另器保存；续漉液依次流入300g装的药粉，又收集初漉液300mL，另器保存，继之又依次将续漉液流入2OOg装的药粉，收集初漉液500mL.将3份初漉液合并，共得1000mL.剩余继漉液，供以后渗漉同一品种新粉之用。
重渗漉法的特点：①溶剂用量少，利用率高。②渗漉液中有效成分浓度高，不经浓缩可直接得到1∶1（1g药材∶lml药液）的浓液，成品质量好，避免了有效成分受热分解或挥发损失。③该法所占容器太多，操作较麻烦。
应用特点
属于动态浸出，溶剂的利用率高，有效成分浸出完全。故适用于贵重药材、毒性药材及高浓度制剂；也可用于有效成分含量较低的药材的提取。但对新鲜的及易膨胀的药材，无组织结构的药材不宜选用。渗漉法不经滤过处理可直接收集渗漉液。因渗漉过程所需时间较长，不宜用水做溶剂，通常用不同浓度的乙醇或白酒，故应防止溶剂的挥发损失。
1、运行原理：植源灵萃机：植源灵萃机采用超临界流体萃取技术，利用高压和温度将溶剂调节为超临界状态，并与植物材料接触，从而将目标成分溶解并提取出来。中药萃取机：中药萃取机通常采用传统的浸提或者回流提取等方法，通过溶剂与植物材料的接触和循环，使目标成分溶解到溶剂中进行提取。
2、应用领域：植源灵萃机：植源灵萃机适用于提取植物中天然活性物质、香精油、芳香化合物等。它可以广泛用于食品、化妆品、药物等领域。中药萃取机：中药萃取机主要应用于中药制药行业，通过提取有效成分，获得用于中药药物生产的浓缩液。
