塑料瓶的生产工艺主要包括以下几种：
挤吹工艺：
将塑料原料加入挤出机中，经加热熔融塑化挤出熔融型坯，再放入瓶子模具中吹胀成型，冷却定型后从模具中取出，修除废边后得到成品。这种工艺主要用来生产聚乙烯、聚氯乙烯塑料瓶，如牛奶瓶、酱油瓶等。
注拉吹工艺：
将塑料原料经注塑机注射成型管状型坯，然后放入瓶子模具中经拉伸吹塑成型，冷却后得到成品。这种工艺主要用来生产PET塑料瓶，如矿泉水瓶等。
压塑工艺：
在工业上也称模压成型，用于酚醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。这是塑料瓶加工工艺的第一步。
挤塑工艺：
又称挤出成型，是用挤塑机将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。
模压工艺：
在模具中通过压力使塑料成型，这种工艺适用于热固性塑料的成型，如酚醛树脂、不饱和聚酯树脂等。
浇铸工艺：
将熔融的塑料倒入模具中，待其冷却凝固后取出成型的塑料瓶。
层压工艺：
将多层塑料薄膜或塑料片材通过加热、加压的方式粘合在一起，形成复合薄膜或容器。
这些工艺各有特点，适用于不同类型的塑料瓶生产需求。在实际生产过程中，可能会根据具体产品特性和生产要求选择适合的工艺组合。
