通体石材的制作过程主要包括以下几个步骤：
粉料制备：
首先，需要调配多种颜色的粉料，为后续的压制成型做准备。
布料与压制：
将多种颜色的粉料通过多管布料的方式填充到压机模腔中，并进行压制成型。这一步骤能够使成型后的坯体具有特定的纹理。
干燥：
对压制成型后的坯体进行干燥，通常干燥温度为180℃，干燥时间控制在20分钟左右。
施面釉：
采用淋釉方式对坯体表面进行淋釉，控制釉浆的比重和厚度。这一步骤能够使砖坯表面形成均匀的釉层。
再次干燥：
对施完面釉的砖坯进行干燥，通常使用80℃的温度，干燥时间控制在20分钟。
喷墨印花：
利用喷打印机在砖坯表面进行图案喷画，使得喷墨印花后的表面图案与坯体的纹理质地接近。喷墨层厚度控制在0.3~1mm之间。
高温烧成：
将喷墨印花后的瓷质砖坯体进行不低于1200℃的高温煅烧，烧制周期约70分钟。这一步骤能够使砖体表面形成通体纹理与质地。
磨边加工：
最后，对半成品砖进行磨边处理，使其具有自然表面的通体纹理与质地。
通过上述步骤，通体石材的制作过程能够实现从坯体到成品的色彩与纹理的一致性，达到天然石材的厚重质感。这种工艺不仅提高了瓷砖的性能和品质，还使其具有更好的加工性能和生态友好性。
