改性塑料的烘干温度主要取决于其类型、用途和具体的应用要求。以下是一些常见改性塑料的烘干温度建议：
ABS改性塑料
烘干温度通常在80到85摄氏度之间，持续时间为2到4个小时。这有助于去除材料中的水分，防止注塑时出现气泡和瑕疵。
耐热性要求较高的ABS改性塑料
烘干温度需要在240到280摄氏度之间，具体温度范围取决于应用需求。
一般ABS注塑
注塑温度通常在200到240摄氏度之间，在这个温度范围内，ABS能够保持良好的流动性和成型性。
TPE原料
对于硬度0C~15A的超软TPE原料，注塑温度为140~200摄氏度。
对于硬度20~100A的TPE原料，注塑温度为150~210摄氏度。
对于二次包胶的TPE原料，如PP、ABS、PC、PA、PS等，注塑温度在170~260摄氏度之间，烘干温度通常设定在60-70摄氏度，烘料时间为2小时。
PA（尼龙）
PA具有吸水性，成形前需要干燥。干燥温度通常在120-140摄氏度之间，烘干时间为3-4小时。如果生产时间不超过半月且烘干时间较长，则可以在130℃下烘干2小时。
PPSU（聚苯砜）
烘料温度一般建议在110℃至130℃之间，具体温度点需要根据设备和原料的含水量进行调整。
TPU（热塑性聚氨酯）
干燥温度通常在90-110度之间，烘干时间为1-2小时，注意不要超过4小时。
建议
选择合适的烘干温度：根据具体的改性塑料类型和应用要求选择合适的烘干温度，以确保材料的质量和成型效果。
控制烘干时间：烘干时间不宜过长，以免影响产品的韧性和其他机械性能。
监控烘干效果：在实际操作中，最好通过试样检验来确认是否达到理想的干燥效果。
这些建议有助于确保改性塑料在注塑前的烘干处理能够达到最佳效果，从而提高最终产品的质量和性能。
